[发明专利]皮鞋生产用自动化中底削切机

说明书

本发明公开了皮鞋生产用自动化中底削切机，包括主体机构和削切机构，主体机构的上端设置有削切机构，底板的上表面固定安装有固定座，固定座通过底板与机箱上表面相连接，固定座的上表面设置有安装槽，安装槽的内部设置有横杆，横杆贯穿设置有压实块，压实块的下端套接有二级块，压实块的上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与横杆相接触，压实块的一侧设置有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过压实块和二级块与横杆相接触，可以通过压实块以及二级块的整体长度对不同厚度的鞋底进行固定，且每组压实块也能够对其进行横向固定，使得整体固定鞋底较为牢固，便于后期的切削，且可以通过夹持板对鞋底进行预固定，便于接下来压实块对其进行固定。

技术领域

本发明涉及皮鞋生产设备技术领域，特别涉及皮鞋生产用自动化中底削切机。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，其中由外底、内底、半内底、勾心、衬垫和填心等构成，可以隔离脚与地面，缓冲地面对脚的作用，外底与地面直接接触，受到弯曲、挤压、摩擦和外界环境的各种作用；内底直接承受人体重量，并将所受重力传递到外底和鞋跟，内底除受弯曲、挤压、摩擦的作用外，还受脚汗、鞋内湿度、温度等的影响；勾心固定于皮鞋腰窝部的内底与外底之间，以加固皮鞋后部和支承脚弓，使皮鞋腰窝有一定的弹性，保持鞋底、鞋跟的位置和形状。

皮鞋在生产过程中，需要对鞋底进行加工，所以削切机不可或缺，目前的削切机在对鞋底进行削切时，首先需要对鞋底进行固定，因鞋底结构不规则，导致其难以固定，使得削切难度较大，同时，削切过后的废屑难以收集。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了皮鞋生产用自动化中底削切机。

发明内容

本发明的目的在于提供皮鞋生产用自动化中底削切机，底板的上表面固定安装有固定座，固定座通过底板与机箱上表面相连接，固定座的下端设置有旋转底盘，固定座的上表面设置有安装槽，安装槽的内部设置有横杆，横杆贯穿设置有压实块，压实块的下端套接有二级块，压实块的上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与横杆相接触，压实块的一侧设置有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过压实块和二级块与横杆相接触，同时夹持板的两端均固定安装有固定柱，固定柱的下端设置有T型块，夹持板通过T型块与T型槽活动连接，可以通过压实块以及二级块的整体长度对不同厚度的鞋底进行固定，且每组压实块也能够进行横向固定，其次可以通过夹持板对鞋底进行预固定，便于接下来压实块对其进行固定，另外气泵的两端均设置有连接管，气泵的外表面上设置有外接管，连接管的一端固定安装有集气罩，气泵通过连接管与沉槽底部相连接，沉槽的内部设置有收集孔，沉槽通过收集孔与集气罩相连通，气泵通过外接管与透气栅相对应，通过气泵产生的吸气流能够将沉槽内部的废屑吸入至机箱的内部，便于后期的清理，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：皮鞋生产用自动化中底削切机，包括主体机构和削切机构，主体机构的上端设置有削切机构，主体机构包括机箱、固定机构和夹持机构，固定机构和夹持机构均设置在机箱的上表面，机箱的上端设置有削切机构；

削切机构包括端板、侧板和削切板，端板的两端均固定安装有侧板，端板的下方设置有削切板，端板通过侧板与机箱相连接。

进一步地，机箱包括T型槽、沉槽、侧槽、气泵和透气栅，机箱的上表面设置有T型槽和沉槽，侧槽设置在机箱的两侧，机箱的内部设置有气泵，机箱的下底面上开设有透气栅。

进一步地，气泵包括连接管和外接管，气泵的两端均设置有连接管，气泵的外表面上设置有外接管，连接管的一端固定安装有集气罩，气泵通过连接管与沉槽底部相连接，沉槽的内部设置有收集孔，沉槽通过收集孔与集气罩相连通，气泵通过外接管与透气栅相对应。

进一步地，侧槽包括移动组件和伸缩杆，移动组件和伸缩杆均设置在侧槽的内部，移动组件的两端均设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与侧槽内壁相连接，移动组件的一侧与侧板相连接。