[发明专利]用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构

说明书

本发明公开了一种用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，基板：下表面四角均设有支撑柱；传送单元：包括固定板、延伸杆、动力齿轮、蜗杆和传送电机，所述固定板共四个，四个固定板对称设于基板的上表面左右两端，本用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构通过设置于调节单元上表面的第二固定杆及第二固定杆上表面固定连接的传送槽可对拉链进行放置，通过传送单元可对放置于传送槽内的拉链完成传送工作，通过调节单元可在对放置于传送槽内的拉件进行传送的同时对传送槽内的拉链进行位置调节，从而可将拉链连续且平稳的送到脱模机构内进行脱模工作，由此提升拉链在浇筑成型后的脱模效率。

技术领域

本发明涉及拉链成型脱模机技术领域，具体为用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构。

背景技术

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。

而拉链在浇注成型后需要通过专门的机构进行脱模，而浇注成型完的拉链需要一定的时间冷却和固化，而且由于拉链本身的连续性，因此需要设计专门的传送机进行传送；普通的传送机构无法连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构通过设置于调节单元上表面的第二固定杆及第二固定杆上表面固定连接的传送槽可对拉链进行放置，通过传送单元可对放置于传送槽内的拉链完成传送工作，通过调节单元可在对放置于传送槽内的拉件进行传送的同时对传送槽内的拉链进行位置调节，从而可将拉链连续且平稳的送到脱模机构内进行脱模工作，由此提升拉链在浇筑成型后的脱模效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，包括基板传送单元和固定块；

基板：下表面四角均设有支撑柱；

传送单元：包括固定板、延伸杆、动力齿轮、蜗杆和传送电机，所述固定板共四个，四个固定板对称设于基板的上表面左右两端，所述传送电机共两个，两个传送电机分别设于两个固定板的外侧面，所述蜗杆共两个，两个蜗杆对称设于基板的上方，所述蜗杆的两端分别与位于同一水平位置的两个固定板的内侧面转动连接，所述蜗杆的一端穿过固定板的侧面与传送电机的输出轴固定连接，所述动力齿轮设于基板的上方，所述动力齿轮的外齿分别与两个蜗杆的外表面配合啮合安装，所述延伸杆的上表面设于动力齿轮的上表面，所述延伸杆的上表面设有调节单元，所述调节单元的上表面均匀设有四个第二固定杆，所述第二固定杆的上表面设有传送槽，所述传送槽的左右侧面对称设有四个调节槽；

固定块：对称设于位于同一水平位置的两个固定板的上表面，所述固定块的内侧面开设有滑槽，所述滑槽为“T”形滑槽，所述滑槽内配合滑动安装有滑块，所述滑块为“T”形滑块，所述滑块的上表面对称设有第一固定杆，所述基板的上方对称设有固定槽，所述固定槽的下表面与第一固定杆的上表面固定连接，所述固定槽的内腔侧面与调节单元配合滑动安装；