[发明专利]一种管杆一体刮油器及其工作方法

说明书

本发明公开了一种管杆一体刮油器及其工作方法，包括管体、胶芯、侧门、丝杠、活塞、套管，管体侧面设置有四个侧口，两两对称，侧口内部截面为矩形；所述侧口上安装有侧门，侧门上设置有套管，套筒内插接有可活动的活塞杆，活塞杆与丝杠通过T型螺纹配合，丝杠另一端通过联轴器连接有手柄，旋转手柄可带动丝杠旋转，从而驱动活塞杆水平前后移动，所述胶芯为半环状，两个胶芯组成一个胶筒，胶芯外壁为哑铃状，中心向内凹陷，胶芯有两种型号多种尺寸，分别与油管、抽油杆配合；所述胶芯顶部和底部连接有连接环，连接环通过螺栓与闸板前端固连，所述闸板后端与活塞连接。本发明能够便捷切换与抽油杆、油管外径匹配的胶管，工作效率较高。

技术领域

本发明属于石油机械领域，具体涉及一种管杆一体刮油器及其工作方法。

背景技术

在石油开采过程中，需要进行定期或临时修井作业，修井作业时，需要先将抽油杆起出，再起油管，而抽油杆、油管外壁沾满原油。如果直接起出井口，就会污染井场，也影响工人作业，并造成原油的浪费。刮油器可以将抽油杆、油管外的原油刮下来落入井下。既实现了环保，又避免了原油的浪费。

抽油杆的直径本体16—25mm，接箍40mm左右。常用油管的本体直径73mm,接箍直径89mm，两者差距较大，无法通过同一个胶筒的变形适用于抽油杆和油管，只能更换刮油器或胶筒来实现，如本公司公开号为CN202882851U，两用自封刮油器的图4，以及CN2477821Y 抽油杆刮油器所示，为中部向内收缩的哑铃状。本公司在后续使用过程中，发现行业内常用刮油器存在以下问题：

1、当抽油杆起杆结束，进行油管的起管时，需要将胶筒上部固定、连接壳体拆卸，再将胶筒下部拆卸；更换直径不同的胶筒后，再对胶筒下部固定，顶部封装，由于更换操作在井口或作业平台上进行，耗费时间，也容易带出原油，污染场地。

2、抽油杆、油管在进行起管时，两段抽油杆、油管之间的连接处—-接箍，显著大于本体直径，如抽油杆的直径在16—25mm，而连接卡箍直径为40mm左右，因此胶筒会进行较大程度的变形，而为了能让接箍顺利通过，行业内普遍在胶筒中心收缩的侧壁开孔，改变了胶筒的结构强度，长期使用容易破损。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种管杆一体刮油器，无需拆卸，能够对抽油杆和油管两种不同直径的管件刮油，切换快捷，维护也较为方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种管杆一体刮油器，包括管体、胶芯、侧门、丝杠、活塞、套管。

所述管体底部和顶部设置有连接法兰，管体通过连接法兰安装在作业平台上，管体设置有中心孔，中心孔与井口连通，可通过油管、抽油杆；所述管体侧面设置有四个侧口，两两对称，侧口内部截面为矩形。

所述侧口上安装有侧门，侧门上设置有套筒，套筒内插接有可活动的活塞杆，活塞杆内设置有盲孔，盲孔与丝杠通过T型螺纹配合，丝杠另一端通过联轴器连接有手柄，套筒上安装有压盖，压盖内安装有轴承，联轴器安装在轴承内环；旋转手柄可带动丝杠旋转，从而驱动活塞杆水平前后移动。

所述胶芯为半环状，两个胶芯组成一个胶筒，胶芯外壁为哑铃状，中心向内凹陷，胶芯有两种型号多种尺寸，分别与油管、抽油杆配合；所述胶芯顶部和底部连接有连接环，连接环通过螺栓与闸板前端固连，所述闸板后端与活塞连接。

进一步地，所述丝杠为手动操作。

进一步地，所述四个侧口均匀排布，两两间隔90度，或不为90度。

进一步地，所述侧门通过内六角螺栓安装在侧口上。

进一步地，所述胶芯上的连接环为金属材料。

进一步地，所述闸板前端为弧形，后端为方形。

进一步的，所述侧口内壁设置有沟槽，沟槽内填充有密封圈与活塞杆密封。