[发明专利]一种熔炼炉铝合金棒料加料装置

说明书

本发明公开了一种熔炼炉铝合金棒料加料装置，包括工作台、熔炼炉、呈上下倾斜的下料道、呈左右倾斜的上料单元，下料道截面呈凹字形，且设有能分离出单根棒料的分料组件，下料道的较低端设有将单根棒料送到上料单元的转送单元，上料单元包括倾斜导板、传送带，传送带和工作台连接，且传送带的后侧部分在转送单元的右侧，传送带的前侧部分在熔炼炉加料口的上方，传送带上设有若干对夹具，且每对夹具包括两组夹持组件，倾斜导板上设有配合两个夹持组件的条形槽一，工作台上还设有驱动夹持组件夹住、松开棒料的驱动组件。

技术领域

本发明涉及熔炼炉加料装置领域，特别涉及一种熔炼炉铝合金棒料加料装置。

背景技术

汽车轮毂一般采用整块铝合金锭通过cnc切削、打磨加工，铝合金锭是通过熔炼炉将铝合金棒融化，然后定型成初步的粗锭，然后在通过后续一系列的工序，加工粗锭，目前缺少自动向熔炼炉中添加铝合金棒料的装置，人工添加棒料，增大了人工的工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔炼炉铝合金棒料加料装置，具有提高自动化程度、减少人工的工作量等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔炼炉铝合金棒料加料装置，包括工作台、熔炼炉、呈上下倾斜的下料道、呈左右倾斜的上料单元，所述下料道截面呈凹字形，且设有能分离出单根棒料的分料组件，下料道的较低端设有将单根棒料送到上料单元的转送单元，所述转送单元包括气缸一、L型的转动片、气缸二，所述转动片左端和下料道铰接，且转动片的右端超出下料道，所述气缸一和转动片超出部分固定连接，所述气缸二的伸缩杆固定连接有铰接块，所述转动片前侧面还滑动连接有滑动块二，所述铰接块和滑动块二铰接，所述上料单元包括倾斜导板、传送带，所述传送带和工作台连接，且传送带的后侧部分在转送单元的右侧，传送带的前侧部分在熔炼炉加料口的上方，所述传送带上设有若干对夹具，且每对夹具包括两组夹持组件，所述倾斜导板上设有配合两个夹持组件的条形槽一，所述工作台上还设有驱动夹持组件夹住、松开棒料的驱动组件。

采用上述技术方案，一排棒料沿着倾斜的下料道落下，通过分料组件将一排棒料一根一根的分离出，分离出的棒料继续下落到转动片，气缸一的伸缩杆伸出，然后气缸二带动转动片向下转动，直到转动片和倾斜导板贴合，驱动组件打开夹持组件，前侧夹持组件夹持的棒料落入熔炼炉，后侧夹持组件的夹块打开，方便棒料进入，然后气缸一打开，棒料进入到夹持组件，驱动组件复位，夹持组件夹住棒料，传送带带动夹持组件前进一个单位，然后重复操作。

作为优选，所述两组夹持组件结构相同，包括基板、连接柱、两个夹块、两个铰接条一、滑动块一和弹簧一，所述连接柱两端分别和基板、传送带固定连接，所述两个夹块和基板滑动连接，所述滑动块一和连接柱滑动连接，所述弹簧一套接于连接柱，且弹簧一处于基板和滑动块一之间，所述两个铰接条一的一端和滑动块一铰接，且两个铰接条一的另一端分别和两个夹块铰接。

采用上述技术方案，弹簧一的作用下，滑动块一带动两对夹块抵触，实现夹料。

作为优选，所述传送带包括两个带轮、带一、带二，所述工作台上设有倾斜的安装板，所述两组夹持组件分别设置于带一、带二，且两组夹持组件上的滑动块一之间设有连接板，所述连接板两端分别和两个滑动块一固定连接。

采用上述技术方案，可以同时驱动一对夹持组件工作。

作为优选，述驱动组件包括气缸三，凹型块，所述气缸三和安装板固定连接，所述凹型块和气缸三的伸缩杆固定连接，且凹型块凹口两侧分别对准上料单元、熔炼炉位置的两对夹持组件之间的连接板。

采用上述技术方案，气缸三带动凹型块移动，抵触两根连接板，压缩滑动块一，使得这两对夹持组件的夹块分离，前侧夹持组件夹持的棒料落入熔炼炉，后侧夹持组件的夹块打开，方便棒料进入。