[发明专利]一种三层棉麻皱皮纱布提花毛巾被

权利要求书

1.一种三层棉麻皱皮纱布提花毛巾被，其特征在于：包括三层棉麻纱布面料，所述三层棉麻纱布面料由外而内顺序包括外层、芯层和里层；所述三层棉麻纱布面料均为抗菌改性棉麻纱线制成；

所述抗菌改性棉麻纱线的制备工艺如下：

（1）制备抗菌复合纤维：将甲壳素纤维、铜基抗菌纤维按照3:1的体积比投入纤维混料机进行充分混合得到抗菌复合纤维；

（2）制备皮层料：将步骤（1）制得的抗菌混合纤维及硅胶投入到研磨机进行均匀混合后，在110-120摄氏度条件下经双螺杆挤出造粒得到皮层料，其中硅胶的用量为抗菌混合纤维用量的30%；

（3）复合纺丝：将皮层料、棉纤维、大麻纤维和竹纤维按照1:1:1:1的体积比，在惰性气体保护下，用皮芯复合纺丝机制出复合纤维丝，冷却至室温，再将复合纤维丝在85-90摄氏度条件下进行拉伸、切断，得到抗菌功能纤维丝；

（4）混纺：将抗菌功能纤维丝预并条在梳棉机后喂入纺纱机，得到抗菌改性棉麻纱线；

三层棉麻皱皮纱布提花毛巾被的制作工艺如下：

（1）浆纱：按照质量分数计：变性淀粉9%、上浆平滑剂1%和溶剂水90%的比例制备浆液；将抗菌改性棉纱线并成一片，并通过浆液，然后压榨、烘干、卷绕成轴；

（2）织造：将抗菌改性棉麻纱线分别织成三层棉麻纱布面料；其中外层和里层采用提花工艺织就而成；令外层、芯层和/或里层使用起皱纺织工艺形成起皱效果；

（3）整理：将外层、芯层和里层分别烘干、冲裁、归类，而后将外层、芯层和里层对齐复合后包边缝纫制得成品；

所述纤维混料机包括预混料筒和纤维原料精混机；

所述预混料筒包括前进料总管、固定外筒壳、后出料总管和旋转混料装置，所述前进料总管的前端衔接至少两个进料分管，甲壳素纤维和铜基抗菌纤维分别通过不同的进料分管投入到前进料总管内；所述前进料总管的后端插入到固定外筒壳内；

所述固定外筒壳横置安装在预混支撑架上，固定外筒壳的后端联通后出料总管；所述固定外筒壳包括前筒壳和后筒壳，所述前筒壳和后筒壳同轴设置且前筒壳能够围绕中轴线自由转动；所述旋转混料装置包括旋转中杆和内转筒；所述内转筒前端敞口后端封闭，内转筒和旋转中杆由外而内同轴设置在固定外筒壳中；旋转中杆的前端穿出前进料总管后连接旋转混料电机，旋转中杆的后端插入内转筒内且垂直连接内转筒的封闭端，在内转筒的内周壁及旋转中杆上均垂直设置若干根弹性内软齿；前筒壳的前端盖内侧垂直固定至少两根内齿杆，所述内齿杆均平行设置在内转筒内，在各根内齿杆上均垂直固定若干根刚性内硬齿；所述内硬齿和内软齿之间存在梳理间隙且相互不干涉；在前筒壳和内转筒之间设置至少一组换向齿轮，所述换向齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴固定在后筒壳上；

当旋转混料电机带动旋转中杆正向转动时，能够同步带动内转筒正向转动，内转筒在转动时通过换向齿轮驱动前筒壳反向转动，由此实现内硬齿和内软齿相对反向转动，搅匀混合不同的纤维材料；

所述纤维原料精混机包括负压混料通道，在负压混料通道的上方设置至少三组高速混料机；所述负压混料通道包括主通道和至少两个副通道，所述各个副通道均平行设置在主通道的下方，且主通道和各个副通道紧密并拢设置；所述主通道的前端联通预混料筒的后出料总管；在主通道的末端设置负压引流装置，所述负压引流装置为各类纤维再主通道内由前向后匀速移动提供动力；在各个副通道的前端均设置风箱，在风箱内设置风机，在风箱的出风口处设置整流板，所述整流板上均匀布设整流风孔；

所述高速混料机包括混料机架，所述混料机架安装在主通道的上方，混料机架的中部下方固定导轨驱动电机，在混料机架的中部上方通过转动轴承安装筒状导轨，在导轨驱动电机的电机轴上安装内撑卡块，所述内撑卡块伸入且固定于筒状导轨内；在筒状导轨的外壁上设置横截面呈燕尾槽形的连贯的“W”形轨道；在混料机架外垂直设置若干个管状升降导套，所述升降导套的横截面呈“C”形，在升降导套内插装设置升降立杆，所述升降立杆的侧壁上安装导向连杆，所述导向连杆穿出升降导套后连接轨道滑轮，所述轨道滑轮设置在“W”形轨道内；在升降立杆的侧壁上设置环形棘齿面，所述棘齿面的棘齿尖部朝向下方；在主通道和副通道上开设若干个纵向贯穿的立杆穿孔；当导轨驱动电机带动筒状导轨同轴转动时，能够令导向连杆和轨道滑轮上下升降，继而带动升降立杆沿升降导套垂直上下移动，并通过棘齿面将主通道内的纤维带入各个副通道内；在副通道内设置左拨料棘轮和右拨料棘轮，所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别设置在立杆穿孔下方的左右两侧；所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别通过电动滚筒安装在副通道的侧壁上，左拨料棘轮和右拨料棘轮上均设置有硅胶棘齿；左拨料棘轮和右拨料棘轮能够被电动滚筒带动相对滚动，并通过硅胶棘齿将升降立杆上棘齿面内带下的纤维剔出；

所述导向连杆包括刚性的前连杆、具有弹塑形的中间连杆和刚性的后连杆，所述前连杆通过中间连杆连接后连杆。