[发明专利]一种熔融沉积成型结构的激光后处理方法

说明书

本发明公开了一种熔融沉积成型结构的激光后处理方法，包括以下步骤：步骤一、获取待处理熔融沉积成型结构的表面形状，并建立几何模型和规划扫描路径；步骤二、根据材料不同，设定和选择激光后处理参数；步骤三、开启激光，同时控制激光头沿着规划路径扫描对结构表面进行处理，直至完成整个结构表面后处理，在所述步骤三中，对整个结构表面进行处理的方式包括抛光或重熔，本发明基于激光技术对待处理工件进行激光抛光或者激光重熔处理，以改善工件表面粗糙度，在处理过程中对环境污染极小，而且经济效益更高，能有效地降低企业产品研发成本。

技术领域

本发明涉及激光技术领域，具体为一种熔融沉积成型结构的激光后处理方法。

背景技术

近年来，随着3D打印开源技术在国内盛行，基于FDM成型工艺的3D打印机风靡一时，而如今企业对模型制作的要求更高，主要体现在表面粗糙度及打印精度，打印精度可从机械结构与软件算法中得到一些提高，而表面粗糙度因层层堆叠工艺出现层纹，在深颜色的模型中更为明显，因此多数模型打印服务商渐渐抛弃了FDM技术工艺，采用光固化技术，而光固化耗材相对较贵，且有较为难闻的化学制剂的味道，同时市场不良商家采用劣质产品，导致部分还有微毒，对模型制作者有一定危害。

因此，本发明提供了一种熔融沉积成型结构的激光后处理方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融沉积成型结构的激光后处理方法以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融沉积成型结构的激光后处理方法，包括以下步骤：

步骤一、获取待处理熔融沉积成型结构的表面形状，并建立几何模型和规划扫描路径；

步骤二、根据材料不同，设定和选择激光后处理参数；

步骤三、开启激光，同时控制激光头沿着规划路径扫描对结构表面进行处理，直至完成整个结构表面后处理。

进一步地，在所述步骤一中，获取待处理熔融沉积成型结构的表面形状包括表面形貌和三维坐标位置。

进一步地，在所述步骤二中，激光后处理参数包括激光功率、扫描速度、激光脉冲参数和后处理作用区域激光光斑尺寸。

进一步地，所述激光包括连续激光、脉冲激光和准连续激光，且激光波长为200nm-10.6μm。

进一步地，在所述步骤三中，对结构表面进行处理的方式包括抛光或重熔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可根据材料不同，对激光器的参数进行调节和控制，对待处理工件进行激光抛光或者激光重熔处理，以改善工件表面粗糙度并获得实际应用结构的表面后处理及面向工艺结构的工艺优化效果；本发明基于激光技术进行表面处理的同时，对环境污染极小，而且经济效益更高的优点，从而能有效地降低企业产品研发成本。

附图说明

图1为实施例一提供的一种熔融沉积成型结构的激光后处理流程图；

图2为实施例二提供的一种熔融沉积成型结构的激光后处理流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种熔融沉积成型结构的激光后处理方法，包括以下步骤：

步骤一、获取待处理熔融沉积成型结构的表面形状，并建立几何模型和规划扫描路径；

步骤二、根据材料不同，设定和选择激光后处理参数；