[发明专利]一种蜂窝芯加工用自动粘结装置

说明书

本发明公开了一种蜂窝芯加工用自动粘结装置，包括支撑箱和设置在其上端面用于支撑蜂窝芯的支撑平台以及设置在支撑平台上方用于对蜂窝芯进行下压操作以实现胶条粘结的压料机构，所述支撑箱侧面还通过操作架安装有与压料机构电性连接用于驱动压料机构工作的操作面板；所述压料机构包括设置在支撑平台上方的安装顶板，所述安装顶板下端两侧对称设有支撑柱，所述安装顶板下端面安装有用于对支撑平台上蜂窝芯进行挤压固定的定位部件，所述安装顶板下端面还设有辅助胶条与蜂窝芯之间粘结的滚压部件，本发明操作简单，生产效率高，质量稳定，劳动强度低，能够确保粘结的蜂窝芯条符合使用要求。

技术领域

本发明涉及蜂窝材料加工设备技术领域，具体是一种蜂窝芯加工用自动粘结装置。

背景技术

蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50%。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿L方向的剪切强度约为W方向的两倍。主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等，蜂窝芯条的粘结，传统加工方式是人工操作粘结并挤压，对蜂窝芯条粘结的部位挤压力的大小及挤压均匀程度，直接影响了粘结强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝芯加工用自动粘结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝芯加工用自动粘结装置，包括支撑箱和设置在支撑箱上端面用于支撑蜂窝芯的支撑平台以及设置在支撑平台上方用于对蜂窝芯进行下压操作以实现胶条粘结的压料机构，所述支撑箱侧面还通过操作架安装有与压料机构电性连接用于驱动压料机构工作的操作面板；

所述压料机构包括设置在支撑平台上方的安装顶板，所述安装顶板下端两侧对称设有支撑柱，所述安装顶板下端面安装有用于对支撑平台上蜂窝芯进行挤压固定的定位部件，所述安装顶板下端面还设有辅助胶条与蜂窝芯之间粘结的滚压部件；

所述滚压部件包括设置在定位部件上方的活动座，所述活动座两端贯穿有与支撑柱相配合的导向套，所述活动座上端两侧对称设有挤压气缸，每个挤压气缸的输出端都与滚压座上表面连接固定；

所述滚压座下方滑动设有滚压安装板，所述滚压安装板的垂直投影落在定位部件外侧，所述滚压安装板侧面安装有若干个等间距设置的滚压盘，所述滚压盘用于对蜂窝芯表面施加滚压力，所述滚压安装板连接用于驱动滚压安装板在蜂窝芯表面往复碾压操作的碾压气缸。

作为本发明进一步的方案：所述操作面板上设有触摸显示屏。

作为本发明再进一步的方案：所述滚压盘为圆盘状结构，滚压盘下端转动设有若干个滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述定位部件包括压料板，所述压料板左右两端开设有便于支撑柱穿过的穿孔，所述穿孔处安装有与支撑柱滑动接触的导向套，所述压料板上端面连接用于为压料板提供驱动力的压料气缸，所述压料气缸通过螺栓设置在安装顶板上端。

作为本发明再进一步的方案：所述压料板下端面设有用于挤压蜂窝芯表面的缓冲垫板。

作为本发明再进一步的方案：所述滚压盘上端中间位置连接用于带动滚压盘转动的滚压电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行改进，具有操作简单，生产效率高，质量稳定，劳动强度低的优点，能够确保粘结的蜂窝芯条符合使用要求。

附图说明

图1为本发明正面的结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

其中：支撑箱1、操作面板2、操作架3、安装顶板4、压料气缸5、挤压气缸6、导向套7、活动座8、压料板9、滚压部件10、支撑柱11。