[发明专利]一种阀门试压结构及其安装方法

说明书

本发明公开了一种阀门试压结构，包括填料板、压力源连接管、限位环和支撑板，填料板设置在阀门的流道孔中，支撑板与填料板固连，支撑板抵在流道孔的端口处，压力源连接管一端与填料板中的通孔密封连接、另一端与压力源连接；填料板的外壁与流道孔的内壁之间存在缝隙，限位环与流道孔固连且位于缝隙处，缝隙处还设置有密封圈。一种上述阀门试压结构的安装方法，包括以下步骤：将压力源连接管焊接在填料板上；将密封圈和隔环依次套设在填料板上；将填料板放入阀门的流道孔内；安装限位环：将限位环与流道孔的内壁固连；将填料板拉出，并使限位环位于填料板与流道孔的内壁之间的缝隙内；安装支撑板并进行预紧。本发明降低了阀门试压的成本。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种阀门试压结构及其安装方法。

背景技术

在化工、石油生产中，只要有流体通过，都会用到阀门，阀门在化工、石油、核电等工程中的重要性不言而喻。而阀门的强度是否符合标准对于工程的安全来说是很重要的，这就需要对阀门进行试压，目前关于阀门的试压有两种方法，一种是利用试压盲板进行试压，另一种是采用试压机进行试压。

采用试压盲板进行试压时，盲板与法兰连接需要大量螺柱螺母连接(大口径高压力多达三四十个螺柱)，安装时需要大量人力、物力和时间，费时费工，同时受螺柱丝扣质量和所加载的预紧力影响，容易出现泄漏问题，且按现有标准要求制作试压盲板时，需要大量原材料进行加工，原材料及加工成本高。

使用试压机试压时，试压机的夹紧力直接作用于阀门两端对其进行密封，较高的夹紧力容易使阀体连接处密封预紧力过载，损坏阀门的密封性能，在夹紧焊接端阀门时容易使袖管变形损坏焊接坡口。试压机设备成本高，所适用的阀门规格型号有限，试压机的工作台的大小有限受安装空间影响大。试压场地固定无法在安装现场试压；对于许多大口径高压力阀门都无法进行压力试验。大口径高压力阀门一般数量少，更新大型试压机器成本太高。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀门试压结构及其安装方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低阀门试压的成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种阀门试压结构，包括填料板、压力源连接管、限位环和支撑板，所述填料板设置在阀门的流道孔中，所述填料板与所述流道孔同轴，所述支撑板与所述填料板固连，所述支撑板位于所述阀门外部且抵在所述流道孔的端口处，所述填料板中设置有通孔，所述压力源连接管一端与所述通孔密封连接、另一端与压力源连接；所述填料板靠近所述阀门的阀腔的一端的直径与所述流道孔的内径相同，所述填料板远离所述阀腔的一端的外壁与所述流道孔的内壁之间存在缝隙，所述限位环与所述流道孔固连且位于所述缝隙处，所述限位环、所述填料板和所述流道孔围成的环状空间内设置有密封圈。

优选的，所述填料板远离所述阀腔的一端的直径与所述限位环的内径相同。

优选的，所述密封圈和所述限位环之间还夹设有隔环。

优选的，所述限位环为四开环。

优选的，所述限位环的外侧壁嵌入所述流道孔的内壁中。

优选的，所述压力源连接管与所述填料板焊接，所述压力源连接管远离所述通孔的一端伸出所述流道孔且穿过所述支撑板，所述支撑板呈环状。

优选的，所述填料板上螺纹连接有若干个螺柱，所述螺柱的另一端穿过所述支撑板，所述螺柱上螺纹连接有与所述支撑板紧密贴合的螺母，所述支撑板位于所述填料板和所述螺母之间。

优选的，所述密封圈为石墨密封圈。

优选的，所述填料板靠近所述阀腔的一端的外侧壁通过一环状斜面与所述填料板远离所述阀腔的一端的外侧壁衔接。

本发明还提供一种阀门试压结构的安装方法，包括以下步骤：