[发明专利]一种耐热、高强度无卤阻燃聚酯薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开一种耐热、高强度无卤阻燃聚酯薄膜及其制备方法，具体涉及一种含磷高分子型阻燃剂聚合物和聚酯进行反应挤出制得专用的阻燃聚酯母粒，再用该原料以不同的添加比例制得阻燃等级可达到UL94VTM‑0的聚酯薄膜，所得的阻燃聚酯薄膜具有强度高，耐热性好且不影响原有产品颜色等光学性能的特点。成膜性好，是一种环保的无卤阻燃聚酯薄膜。

技术领域

本发明属于聚酯薄膜技术领域，特指一种耐热、高强度无卤阻燃聚酯薄膜及其制备方法。

背景技术

聚酯薄膜属于易燃材料，对于许多聚酯薄膜的应用场所，其薄膜要求要被制成具有阻燃的效果，且往往还要求不能影响原有的性能，如光学性能和力学性能等。

在现有技术中为达到聚酯的阻燃，一般基本为阻燃涂层法或添加阻燃母粒法实现；第一种涂层方法由于阻燃剂容易渗出或因热处理而分解等问题，而使得制品阻燃性能不稳定，同时这种制备方法还存在污染等工艺问题；第二种添加阻燃母粒的方法目前主要的研究是在聚酯薄膜中混入溴系、磷系、磷氮系、无机系列等小分子阻燃剂来达到效果，且这类添加型阻燃剂具有添加量大，与聚酯基材相容性差，同时还要达到良好的分散才能发挥阻燃效果，所得到的聚酯薄膜机械性能较差，长期使用会出现阻燃剂的析出，另外如果要得到透明的阻燃也通常比较困难。

也有一些技术通过添加共聚反应型的阻燃剂CEPPA(2-羧乙基苯基次膦酸)来制成共聚型CEPPA的阻燃聚酯切片，但这类阻燃切片随着磷含量的提高，聚酯分子规整性被破坏，聚酯的熔点大大的降低，从而机械性能和耐热性能逐渐被降低，同时设备投资大，需要有专用的合成反应釜才能实现。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐热、高强度无卤阻燃聚酯薄膜及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐热、高强度无卤阻燃聚酯薄膜，包括以下组分:含磷高分子型阻燃剂、聚酯切片、聚酯防粘母粒。

其中含磷高分子型阻燃剂具有如下的结构或通式：

其中n为2～100之间的整数。

本发明进一步设置为：还包括：促进剂或催化剂。

本发明进一步设置为：所述的含磷高分子型阻燃剂中的磷含量为10％-11％，所述的聚酯切片为PET切片。

本发明进一步设置为：所述的促进剂或催化剂包括乙酸钠、碳酸钠、对苯二甲酸二钠、磷酸三钠、锑酸钠、褐煤酸钠、苯甲酸钠、苯基次膦酸钠、异丁基次膦酸钠或酞菁的钠配合物中的一种或多种。

本发明进一步设置为：还包括不同颜色的色母粒。

一种耐热、高强度无卤阻燃聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将含磷高分子型阻燃剂和聚酯切片分别进行干燥除水，再加入到反应挤出机中，此时挤出机中进行酯交换反应同时还发生聚酯的扩链反应；

其中含磷高分子型阻燃剂的干燥温度应在其玻璃化温度Tg以下10～20℃左右进行，干燥时间应不小于4h，聚酯切片在150℃～160℃干燥3h以上，最终干燥的终点，应保证所有物料进入反应型挤出机的最终实际水分不大于200ppm的工艺终点作为干燥终点设定。

步骤二，将步骤一反应得到的熔体挤出并冷却，后进行切粒制得阻燃母粒。

步骤三，将步骤二得到的阻燃母粒与聚酯切片及聚酯防粘母粒再投入到挤出机中熔融挤出，熔融后进入模头，铸片，再进行纵拉横拉冷却收卷得到阻燃聚酯薄膜。