[发明专利]一种铜丝压断装置和慢走丝线切割机

说明书

本发明公开了一种铜丝压断装置和慢走丝线切割机，涉及电加工技术领域，解决了现有技术中铜丝切断回收装置伺服电机需要与设备的控制主板连接以及粉碎后铜丝长度短所造成的问题。本发明的铜丝压断装置的压断机构包括切刀辊轮和压线辊轮，切刀辊轮和压线辊轮安装于支撑机构，切刀辊轮和压线辊轮与动力传动机构连接，动力传动机构还与排丝装置马达连接，以通过排丝装置马达传递给动力传动机构的动力驱动切刀辊轮和压线辊轮转动，并通过安装于切刀辊轮上的切刀组件和安装于压线辊轮上的压断组件将排丝装置排出的铜丝切断。该装置使用机械式传动结构，可直接安装在设备上使用，另外该装置还可基于实际需求确定每段铜丝的长度。

技术领域

本发明涉及电加工技术领域，尤其涉及一种铜丝压断装置和包括该铜丝压断装置的慢走丝线切割机。

背景技术

慢走丝线切割加工为保证超高精度，通常使用的一次性镀锌铜丝。慢走丝线切割机在加工运行时，排丝系统会将整条细小切割后的铜丝排出，落入回收箱内收集处理。未安装切丝装置的设备加工排出的铜丝没有经过任何处理，因切割放电的缘故，铜丝容易出现不规则弯曲和运行轨迹不受控的问题。当铜丝缠绕至设备的齿轮上时，会卡住齿轮造成设备故障停机；当铜丝缠绕在金属部位时，会造成细微的电火花放电，存在安全隐患；当铜丝缠绕在电线、气管等不导电部位时，会拉伤接触部位。

因此，为防止上述现象的发生，设备通常在排丝系统中加装铜丝切断回收装置。目前市场上常见的线切割铜丝切断回收装置，均使用电机旋转切刀对铜丝进行粉碎处理。然而，现有的铜丝切断回收装置至少存在如下缺陷：(1)伺服电机的控制需要连接设备的控制主板，因此需要联系设备厂商进行配置和安装，成本较高且技术需要依赖设备厂商；(2)粉碎后的铜丝长度为2mm，回收时扎手，需要佩戴手套并使用铁锹等工具将粉碎后的铜丝铲出装袋回收，回收效率低，撒在地面上也不易清理。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种铜丝压断装置和慢走丝线切割机，解决了现有技术中铜丝切断回收装置伺服电机需要与设备的控制主板连接以及粉碎后铜丝长度短所造成的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的铜丝压断装置，包括压断机构、支撑机构和动力传动机构，其中，所述压断机构包括切刀辊轮和压线辊轮，所述切刀辊轮和所述压线辊轮安装于所述支撑机构，并且所述切刀辊轮和所述压线辊轮与所述动力传动机构连接，所述动力传动机构还与排丝装置马达连接，以通过所述排丝装置马达传递给所述动力传动机构的动力驱动所述切刀辊轮和所述压线辊轮转动，并通过安装于所述切刀辊轮上的切刀组件和安装于所述压线辊轮上的压断组件将排丝装置排出的铜丝切断。

根据一个优选实施方式，所述切刀辊轮上安装有至少一组所述切刀组件，所述压线辊轮上安装有至少一组所述压断组件，并且所述切刀组件的数量与所述压断组件的数量相同，所述切刀辊轮上相邻两组所述切刀组件之间的弧长相等，所述压线辊轮上相邻两组所述压断组件之间的弧长相等。

根据一个优选实施方式，所述切刀组件包括切刀座和切刀部，其中，所述切刀座上设置有第一安装槽，所述切刀部安装于所述第一安装槽内，所述切刀座安装于所述切刀辊轮上的第二安装槽内，并通过第一固定件将所述切刀座和所述切刀部固定于所述第二安装槽内。

根据一个优选实施方式，所述切刀组件安装于所述切刀辊轮上时，所述切刀部的切刀尖角凸出于所述切刀辊轮和/或所述切刀座表面的高度不小于0.8mm。

根据一个优选实施方式，所述切刀组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件与所述切刀座连接，以将所述切刀座和所述切刀部弹性安装于所述第二安装槽内，并通过调整所述第一弹性件的伸缩长度调整所述切刀部对铜丝的压断力度。

根据一个优选实施方式，所述切刀组件还包括第一轴承，所述第一轴承安装于所述切刀辊轮的轴孔内。