[发明专利]一种具有性能调节功能的蜗壳及蜗壳泵

说明书

本发明公开了一种具有性能调节功能的蜗壳及蜗壳泵，该蜗壳包括：外壁，外壁的外壁开有凹槽；内壁，蜗壳的内壁具有可选的基圆直径；叶轮，设置于蜗壳内，内壁的基圆直径大于叶轮的出口外径，使得内壁和叶轮之间形成环形间隙；活动隔舌，活动隔舌沿可调节的安放角、螺旋角安装在蜗壳；其中，活动隔舌的尾部固定在凹槽处，隔舌头部伸入到蜗壳的内部，且基圆直径相切于活动隔舌的头部。本发明的蜗壳具有可以快速拆卸、更换、安装的隔舌，通过更换不同设计参数的隔舌以实现蜗壳泵的性能调节，扩大蜗壳泵的运行区间，提高蜗壳泵运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种蜗壳及蜗壳泵，更具体地说，涉及一种具有性能调节功能的蜗壳及蜗壳泵。

背景技术

蜗壳泵具有结构简单、性能优越、便于安装与检修等优点，广泛应用发电、供水、石化等领域，其中蜗壳作为蜗壳泵中最重要的过流部件之一，主要作用降低液体流速，实现动能到压能的转换，最大程度减小液体在蜗壳内的涡损。

然而，当泵运转工况偏离设计工况一段区间后，叶轮出口液体流速与蜗壳内液体流速不等，彼此撞击，破坏叶轮内压力的均匀性，叶轮上径向力及水力损失均大幅度增大，进而引发机组振动、性能下降等一系列问题，最终导致泵无法运行。

常见的蜗壳结构如CN205639047U所示，其具有外壁、内壁及隔板。如CN205639047U的附图所示，该隔板设置于蜗壳内部且不可调节。然而实际工程中，经常需要蜗壳泵具有性能调节功能，以满足管路系统复杂、多变的运行工况。

为了增加蜗壳泵稳定运行区间，通常采用变频器配和变频电机的方案对泵运行转速进行调控，进而实现蜗壳泵性能调节的目的，这种方案性能调节范围大，但成本高昂，对电机及变频器的要求较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种具有性能调节功能的蜗壳及蜗壳泵。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有性能调节功能的蜗壳，包括：外壁，蜗壳的外壁开有凹槽；内壁，蜗壳的内壁具有可选的基圆直径；活动隔舌，活动隔舌沿可调节的安放角、螺旋角安装在蜗壳；其中，活动隔舌的尾部固定在凹槽处，隔舌头部伸入到蜗壳的内部，且基圆直径相切于活动隔舌的头部。

进一步地，基圆直径为270-290mm。

进一步地，活动隔舌的安放角为0-21°。

进一步地，活动隔舌的螺旋角为0-27°。

进一步地，外壁表面的一部分为平面，凹槽设置于平面处。

进一步地，凹槽为矩形，凹槽至蜗壳的内部设有通孔，且通孔轴向呈圆弧状。

进一步地，隔舌整体为圆弧状，且隔舌的上表面、下表面形状与蜗壳内部的通孔的形状相一致。

为实现上述目的，本发明包括一种蜗壳泵，其应用本发明的蜗壳。

进一步地，还包括叶轮，叶轮设置于蜗壳内，蜗壳内壁的基圆直径大于叶轮的出口外径，使得内壁和叶轮之间形成环形间隙。

在上述技术方案中，本发明的蜗壳具有可以快速拆卸、更换、安装的隔舌，通过更换不同设计参数的隔舌以实现蜗壳泵的性能调节，扩大蜗壳泵的运行区间，提高蜗壳泵运行的稳定性。

附图说明

图1a为本发明的蜗壳切分数个断面水力示意图之一；

图1b为本发明的蜗壳切分数个断面水力示意图之二；

图2是本发明的蜗壳参数示意图；

图3a-3c分别是本发明蜗壳的活动隔舌方案示意图；

图4是示意本发明的流量-扬程性能曲线；