[发明专利]挥发性有机物动态配气渗透膜材料的制备方法

说明书

本发明提出一种挥发性有机物动态配气渗透膜材料的制备方法，包括以下步骤：S1：选定一定目数的高纯四氟粉末材料和高纯玻璃材料粉末材料/高纯硅粉末材料；S2：称取一定量的上述高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料；S3：将上述高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料按照设定比例充分混合；S4：根据渗透膜片的大小和厚度称取适量上述混合后的材料，加入膜压片机模具中；S5：通过调节膜压片机压力将模具中粉末压制为具有一定分子间隙的渗透膜。本发明通过对传统膜制备材料四氟粉末掺杂玻璃粉末或硅粉末实现了所有有机化合物分子渗透管动态配气的可行性，较之现有技术成本大大降低，效率和配气准确度的大大提高。

技术领域

本发明涉及标准气体动态配气技术领域，具体涉及一种挥发性有机物动态配气渗透膜材料的制备方法。

背景技术

大气中微痕量挥发性有机物是参与光化学烟雾反应和雾霾形成的主要元凶。大气本底微痕量浓度挥发性有机物气体成分量的测量需求对传统的标准气体配气方法提出了新的挑战。主要表现在以下几个方面：1、目前要监测的大气本底挥发性有机物多达117种(摘自《2018年重点地区环境空气挥发性有机物监测方案》)，其中大多数挥发性有机物(如醛酮类、联苯类等)，传统的钢瓶称量配气方法无法配制，同时，对于痕量ppb级的挥发性有机物由于钢瓶内壁吸附性也很难保持稳定；2、渗透管动态配气方法是ISO 6145-10推荐的一种动态配气方法，主要用于低浓度(ppb)挥发性、吸附性、反应性标准气体的配制，是解决传统钢瓶称量配气方法不能配制的标准气体优选方案，但要解决117种挥发性有机物的渗透管动态配气，目前的渗透膜制备能力只能适合十几种有机化合物的标准气体配制；3、目前用于挥发性有机物渗透管动态配气的渗透膜主要是采购市场上的四氟材料加工而成，根据膜渗透定律，挥发性有机物分子通过膜渗出的渗透率在一定温度下是稳定的，影响渗透率大小的因素主要有渗透膜的厚度、渗透膜面积和四氟材料分子间空隙。目前动态配气主要是通过加工一定厚度和面积的四氟膜材料来得到不同渗透率的标准渗透管，这样很多挥发性有机物大分子由于不能通过四氟材料分子间空隙渗透，导致不能用动态配气方法来配制相应标准气体。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种挥发性有机物动态配气渗透膜材料的制备方法。

本发明的提供了一种挥发性有机物动态配气渗透膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：选定一定目数的高纯四氟粉末材料和高纯玻璃材料粉末材料/高纯硅粉末材料；

S2：称取一定量的上述高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料；

S3：将上述高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料按照设定比例充分混合；

S4：根据渗透膜片的大小和厚度称取适量上述混合后的材料，加入膜压片机模具中；

S5：通过调节膜压片机压力将模具中粉末压制为具有一定分子间隙的渗透膜。

根据本发明的优选的实施方式，步骤S1中，高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料大小控制为50目至200目。

根据本发明的优选的实施方式，步骤S1中，高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料大小控制为80目至150目。

根据本发明的优选的实施方式，步骤S3中，高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料的比例为8:1至8:8。

根据本发明的优选的实施方式，步骤S3中，高纯四氟粉末材料和高纯玻璃粉末材料/高纯硅粉末材料的比例为8:2至8:6。

根据本发明的优选的实施方式，步骤S4中，膜压片机模具直径为10毫米至50毫米。

根据本发明的优选的实施方式，步骤S4中，膜压片机模具直径为20毫米至40毫米。