[发明专利]一种大段套损井补强密封修复方法

说明书

本发明属于油田技术领域，具体提供了一种大段套损井补强密封修复方法，连续油管通过打压接头连接高压软管，并由连续油管将高压软管下至套破层段，所述高压软管下入前在外表面均匀涂敷热熔胶；然后通过连续油管向高压软管内挤注水蒸气，使高压软管外表面温度升高至设定温度且高压软管恢复圆度，高压软管外表面的热熔胶熔化后使套管内壁与高压软管粘结；解决了套管内壁腐蚀严重套损井，金属膨胀管补贴、机械隔采施工难度大，成功率低，有效期短的问题，本发明可实现一次整体下入连续补贴修复管材，提高作业效率，修复管材打压膨胀后，通过管外高强度补强修复材料粘贴在套管内壁，实现永久修复的方法。

技术领域

本发明属于油田技术领域，具体涉及一种大段套损井补强密封修复方法。

背景技术

油井地层产出液腐蚀套管内壁造成数百米穿孔、坑蚀破损，受井筒内壁结垢、坑蚀影响，常规金属膨胀管+密封橡胶环补贴修复采用多根膨胀管丝扣连接，通过金属胀锥上行扩张完成膨胀补贴，井下作业工序复杂，卡钻风险大，材料成本高，膨胀管丝扣及管外橡胶环密封易失效。目前该类井主要采用机械封隔器隔采生产，随着井筒进一步腐蚀，机械隔采已难以找到有效座封段。

针对套管内壁腐蚀严重套损井，金属膨胀管补贴、机械隔采施工难度大，成功率低，有效期短。需要采用大段井筒整体修复补强管材实现一次作业修复，修复管材与套管内壁间补强密封要求采用可挤塑、固化后强度高的补强密封材料。以提高修复后套管抗压强度和密封有效期。

发明内容

本发明提供的一种大段套损井补强密封修复方法，目的是克服现有技术中针对套管内壁腐蚀严重套损井，采用机械封隔器隔采生产，井下作业工序复杂，卡钻风险大，材料成本高，膨胀管丝扣及管外橡胶环密封易失效，随着井筒进一步腐蚀，机械隔采已难以找到有效座封段的问题。

为此，本发明提供了一种大段套损井补强密封修复方法，包括如下步骤：

1)在套破层段下方下入桥塞，桥塞座封及验封；

2)油管带封隔器下至套破层段上方位置处座封，油管内挤注清水验证套破层段及其吸水能力后，起出油管和封隔器；

3)连续油管通过打压接头连接高压软管，并由连续油管将高压软管下至套破层段，所述高压软管下入前在外表面均匀涂敷热熔胶；然后通过连续油管向高压软管内挤注水蒸气，使高压软管外表面温度升高至设定温度且高压软管恢复圆度，高压软管外表面的热熔胶熔化后使套管内壁与高压软管粘结；

4)粘结完成后，待热熔胶固化后，上提连续油管，使打压接头与高压软管断开，提出打压接头，套管清水试压合格后，下泵完井。

所述步骤3)涂敷的热熔胶厚度为5-10mm。

所述步骤3)下入前，打压接头以下部分的高压软管压成U型。

所述高压软管为纤维增强聚氨酯软管。

所述热熔胶为共聚酯热熔胶。

所述共聚酯热熔胶由对苯二甲酸、1,4-丁二醇、见苯二甲酸二甲酯、钛酸四正丁酯、二聚酸、氢化液体聚丁二烯二元醇组合而成，对苯二甲酸、1,4-丁二醇、见苯二甲酸二甲酯、钛酸四正丁酯、二聚酸、氢化液体聚丁二烯二元醇的质量比为30:120-150:10-12:0.01-0.03:15-30:8-15。

所述高压软管盘绕并连续下入。

所述步骤3)高压软管外表面温度升高至80℃。

所述步骤1)桥塞下入至套破层段下方50m处；步骤2)油管带封隔器下至套破层段上方10m处座封。