[发明专利]一种铆钉成型装置及成型方法

说明书

本发明属于铆钉型触头制造技术领域，具体涉及一种铆钉成型装置及成型方法。铆钉成型装置包括机架、成型模装置、银剪切装置、银进线装置、铜剪切装置、铜进线装置；其中铜剪切装置中的铜切刀为双向可剪切的结构，对应铜切刀正向运动和反向运动使铜线二次进线使铜切刀对铜线材二次剪切，提升了银料与铜料之间的结合力，保证了铆钉产品在客户端使用的稳定性。

技术领域

本发明属于铆钉型触头制造技术领域，具体涉及一种铆钉成型装置及成型方法。

背景技术

银触点，又称铆钉触头，其已被广泛适用于电器开关电路接触部件，例如开关、温控器、继电器等产品的电路离、合装置中。现有技术中对铆钉触头的工作层的加工普遍采用复合型铆钉触电，在复合型铆钉触电的加工过程中主要采用两种工艺，一种是高温钎焊，一种是冷镦压焊，但高温钎焊在加工过程中会使得产品表面产生氧化层，进而提高了产品的处理难度，所以一般采用冷镦压焊工艺。复合型铆钉常见的有采用双金属复合冷镦机生产的银或银合金与铜或铜合金复合形成双金属复合铆钉型触头。

目前市场上常见的双金属复合冷镦机如图1（a）所示，包括进线装置、成型动模1’、成型静模2’、银剪切装置3’、铜剪切装置4’，采用上述双金属复合冷镦机形成铆钉产品的过程如下：（1）将铜线材6’、银线材5’装入双金属复合冷镦机中，如图1（a）所示；（2）通过进线装置实现铜线材6’、银线材5’的进线，如图1（b）所示；（3）分别通过银剪切装置3’和铜剪切装置4’对银线材5’和铜线材6’完成剪切，然后使银线材5’和铜线材6’送入成型静模2’前端，如图1（c）所示；（4）通过成型动模1’对银线材5’和铜线材6’进行冲压形成铆钉初成品，最后回到原位；（5）重复上述步骤。本发明人在实际工作中发现，通过上述双金属复合冷镦机成型的铆钉，铜线材6’、银线材5’结合面如图2所示，银料与铜料相结合的断面都是粗糙一面对粗糙一面，光滑的一面对光滑的一面，这样就导致了铆钉产品银料与铜料结合面有一半的结合力比较好，而另一半的银料与铜料结合力就相对差些。这就导致了铆钉产品在做电寿命试验的时候银合金层很容易就从铜层上面分离开，从而导致银层的快速烧损的情况发生，易导致安全事故的发生。

因此，为提高铆钉产品银材料和铜材料在冷镦过程中的结合力，避免铆钉产品在工作的过程中银合金层翘起分离的情况发生实属必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铆钉成型装置及成型方法。

本发明所采取的技术方案：一种铆钉成型装置，包括机架、成型模装置、银剪切装置、银进线装置、铜剪切装置、铜进线装置；

所述银剪切装置和银进线装置位于成型模装置的一侧，所述铜剪切装置和铜进线装置位于成型模装置的另一侧；

所述银剪切装置包括银切刀刀杆、银切刀、银剪切座，所述银进线装置用于向银剪切座进线供给纯银线/银合金线，所述银切刀靠近成型模装置的一侧具有剪切功能，所述银切刀通过向成型模装置前进实现纯银线/银合金线切线和移送至成型模装置的动作，然后后退回到银切刀刀孔与银剪切座孔洞对中的原位；

所述铜剪切装置包括铜切刀刀杆、铜切刀、铜剪切座，所述铜进线装置用于向铜剪切座进线供给纯铜线/铜合金线，所述铜切刀靠近成型模装置的一侧具有剪切功能，所述铜切刀通过向成型模装置前进实现纯铜线/铜合金线切线和移送至成型模装置的动作，然后后退回到铜切刀刀孔与铜剪切座孔洞对中的原位；

所述铜切刀远离成型模装置的一侧具有剪切功能，所述铜切刀通过向远离成型模装置的方向后退完成纯铜线/铜合金线结合切面形成动作后回到原位。

所述成型模装置包括成型动模、成型静模和成型静模顶针，所述成型静模固定在机架上，所述成型动模设置在机架上，所述成型静模顶针设置在成型静模内，通过驱动成型动模相对成型静模前进实现冷镦成型，后退回到原位，完成一次冷镦成型动作，通过驱动成型静模顶针相对成型静模向成型动模前进使成型后的铆钉脱模。