[发明专利]一种输煤系统除尘洁化装置

说明书

本发明涉及一种输煤系统除尘洁化装置，包括第一输送机和位于第一输送机下方的第二输送机，第一输送机与第二输送机之间安装有曲线落煤管，第二输送机安装在机架上，第二输送机的皮带的一端位于机架上的密封导料槽内，曲线落煤管的下端与密封导料槽相连通；密封导料槽上安装有卸压装置和吸尘回流装置；密封导料槽上还安装有尘气分离室和栈桥微环室，尘气分离室沿吸尘罩的下游侧设置有多个，且两个相邻尘气分离室之间设置有栈桥微环室；该除尘洁化装置还包括泡沫抑尘装置，泡沫抑尘装置的泡沫喷嘴安装在曲线落煤管、集尘室和尘气分离室内。本发明具有除尘效果好、除尘效率高等有益效果。

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种输煤系统除尘洁化装置，属于输煤系统技术领域。

背景技术

燃煤火电厂输煤系统是燃煤火电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，还使电气设备绝缘水平下降，这样不仅影响电厂的文明生产，并且直接影响到职工的身心健康。由于输煤系统线长、点多、落差大等原因，直接造成原煤在输送过程中煤尘扩散比较大。经检测，煤炭输送过程中，煤粉扩散比较严重的地方绝大多数集中在落煤点，特别是各皮带机尾部落煤口附近等地方，不采取有效措施进行治理，将会造成粉尘严重超标。

目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术，常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘，从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，且喷水抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。

作为国民经济发展的主导产业，电力工业必须走可持续发展道路，加之近年来国家环保要求逐步提高，节能降耗需求日益增强，输煤系统粉尘治理工作成为摆在我们面前的重要课题。

发明内容

本发明主要是针对现有输煤系统除尘效果差、除尘效率低的问题，提供一种输煤系统除尘洁化装置，该除尘洁化装置采用密封导料槽，提高输煤系统的密封性，防止煤尘逸散，提高输煤系统的除尘效率，在落煤点上游设置卸压装置，落煤点下游设置吸尘回流装置，可以大幅地提升除尘的效率，改善吸尘效果，另外采用泡沫抑尘代替传统的湿式除尘，用水量减少且除尘效率高。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种输煤系统除尘洁化装置，包括第一输送机和位于所述第一输送机下方的第二输送机，所述第一输送机与第二输送机之间安装有减少煤下落产生的粉尘和冲击的曲线落煤管，所述第二输送机安装在机架上，第二输送机的皮带的一端位于机架上的密封导料槽内，所述曲线落煤管的下端与密封导料槽相连通；所述密封导料槽上安装有卸压装置和吸尘回流装置，所述卸压装置位于曲线落煤管的上游侧，所述吸尘回流装置位于曲线落煤管的下游侧，吸尘回流装置包括吸尘罩、集尘室和回流管，所述吸尘罩内部通过隔板设置有多条竖向通道和位于所述竖向通道上方的横向通道，所述竖向通道下端与密封导料槽相通，竖向通道上端与横向通道相通，所述横向通道的出口端与集尘室相通，所述集尘室的上端通过回流管与曲线落煤管相通；所述密封导料槽上还安装有尘气分离室和栈桥微环室，尘气分离室沿吸尘罩的下游侧设置有多个，且两个相邻尘气分离室之间设置有栈桥微环室；该除尘洁化装置还包括泡沫抑尘装置，所述泡沫抑尘装置的泡沫喷嘴安装在曲线落煤管、集尘室和尘气分离室内。