[发明专利]一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构

说明书

本发明公开了一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，包括主梁梁柱和次梁梁柱，所述主梁梁柱的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁开设有第二凹槽，所述次梁梁柱的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁开设有第四凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁与所述第二凹槽的内侧底壁紧贴，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有壳体；本装置结构简单，便于使用，利用第一凹槽的设置加强了防水的效果，通过万向轮的设置，配合螺纹管和螺纹杆的使用，便于将次梁梁柱的水平和垂直位置进行微调，通过T型滑块和壳体的搭配设置，可以使得本装置更加稳固，利用混凝土填缝，可以对本装置进行加固。

技术领域

本发明涉及主梁与次梁的连接节点技术领域，具体为一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构。

背景技术

装配式混凝土结构具有以下优点：一、绿色施工。装配式混凝土结构施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。二、工期短。由于大量的装配式混凝土构件都在工厂生产和养护，施工现场进行的工作仅仅是将预制厂预制好的构件进行吊装、装配、节点加固，不但无需安装脚手架和支撑，而且减小了季节因素对施工工期的影响，主体结构成型后进行装修、水电施工等工作，工作量远小于现浇法施工，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。三、构件质量好。预制厂中的混凝土不需要泵送，混凝土中的水较少，混凝土强度等级比现场浇筑的要高。预制厂浇筑完构件后，就将构件进行蒸汽养护，保证混凝土质量，而施工现场养护混凝土既无法提供蒸汽养护的优良条件，又受到天气的影响，养护质量无法与预制厂相比。

但是预制装配式混凝土结构也有其自身的一些缺点，例如节点连接形式复杂，使用不便，且在安装时，由于施工的误差，导致节点处不便于进行微调，对施工技术要求高，一定程度上限制了预制混凝土构件的使用，为此，提出一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，包括主梁梁柱和次梁梁柱，所述主梁梁柱的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁开设有第二凹槽，所述次梁梁柱的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁开设有第四凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁与所述第二凹槽的内侧底壁紧贴，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有壳体，所述第四凹槽的内侧顶壁对称固定连接有两个万向轮，所述次梁梁柱的内部设有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述第四凹槽的内部且通过轴承转动连接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁均匀焊接有第一钢筋杆，所述第一钢筋杆远离所述壳体的一端贯穿所述主梁梁柱的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部设有T型滑块，所述T型滑块远离所述T型滑槽的一侧焊接有固定板，所述固定板远离所述T型滑块的一侧固定连接于所述次梁梁柱的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述T型滑槽内部的尺寸大于所述T型滑块的外部尺寸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶部开设有第六凹槽，所述第六凹槽的顶部卡接有连杆，所述连杆的顶部焊接有旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述次梁梁柱的内部均匀设有第二钢筋杆，相邻的所述第二钢筋杆之间间隔焊接有第三钢筋杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四凹槽的内侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离所述第四凹槽的一侧粘接有第二防水涂料层，所述第二防水涂料层远离所述橡胶垫的一侧与所述第二凹槽的内侧壁紧贴。