[发明专利]一种防止环己胺蒸馏暴沸的装置和环己胺蒸馏的方法

说明书

本发明提供了一种防止环己胺蒸馏暴沸的装置和环己胺蒸馏的方法，属于化工生产技术领域。本发明提供的防止环己胺蒸馏暴沸的装置，包括气体输送管以及依次连通的蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器和回收胺接收罐；其中，所述蒸馏釜用于盛放环己胺原料，所述蒸馏釜的底部设置有加热器；所述气体输送管的出气口端插入蒸馏釜内部且处于环己胺原料的液面以下，所述气体输送管的进气口端位于蒸馏釜外部，且所述气体输送管的进气口端设置有进气阀门。本发明提供的装置中设置有气体输送管，使用时通过所述气体输送管向蒸馏釜内的环己胺原料中通入防暴沸气体(氮气或水蒸汽)，会破坏过热体系存在，也就不会发生暴沸，有利于提高回收环己胺的纯度。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种防止环己胺蒸馏暴沸的装置和环己胺蒸馏的方法。

背景技术

硫化促进剂CBS的工业生产流程主要包括依次进行的蒸馏工序、合成工序和离心机脱液工序，将离心机脱液工序所得环己胺母液中环己胺回收，可以继续用于硫化促进剂CBS的合成工序。蒸馏是化工行业广泛使用的一种分离技术，如基于水和环己胺沸点不同的特点，可以利用蒸馏法实现环己胺回收。但由于环己胺母液中含有杂质，在蒸馏过程中需要防止暴沸，一旦发生暴沸会导致杂质进入回收的环己胺中，降低回收的环己胺纯度，影响后续生产工艺以及产品质量。因此，环己胺蒸馏过程中防止暴沸非常重要。

实验室中防止暴沸的办法通常是加入沸石，但是工业生产中采用该方法并不可行，主要是因为沸石只能一次性防止暴沸，投入生产装置再取出基本没有可行性，因而无法重复使用，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止环己胺蒸馏暴沸的装置和环己胺蒸馏的方法，本发明提供的装置中设置有气体输送管，采用所述装置进行环己胺蒸馏时，通过所述气体输送管向体系中通入防暴沸气体(氮气或水蒸汽)，会破坏过热体系存在，无暴沸情况存在，有利于提高回收环己胺的纯度。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种防止环己胺蒸馏暴沸的装置，包括气体输送管以及依次连通的蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器和回收胺接收罐；其中，所述蒸馏釜用于盛放环己胺原料，所述蒸馏釜的底部设置有加热器；所述气体输送管的出气口端插入蒸馏釜内部且处于环己胺原料的液面以下，所述气体输送管的进气口端位于蒸馏釜外部，且所述气体输送管的进气口端设置有进气阀门。

优选地，所述气体输送管的直径为DN10。

优选地，所述蒸馏釜的容积为3000～5000L。

优选地，所述加热器为蒸汽加热器，所述加热器的加热面积为40～60m²。

优选地，所述蒸馏塔的直径为DN250～500，高度为4～6m。

优选地，所述冷凝器的换热面积为40～60m²。

本发明提供了采用上述技术方案所述装置进行环己胺蒸馏的方法，包括以下步骤：

将环己胺原料输送至蒸馏釜中，开启加热器、冷凝器和气体输送管上的进气阀门，进行蒸馏，蒸馏过程中通过所述气体输送管向蒸馏釜中通入防暴沸气体，蒸馏所得物料经蒸馏塔进入冷凝器进行冷凝，冷凝所得回收胺收集于回收胺接收罐中；所述防暴沸气体为氮气或水蒸汽。

优选地，所述蒸馏釜中环己胺原料的加料量不超过蒸馏釜总高度的90％。

优选地，所述气体输送管的出气口端与蒸馏釜底部的距离为20～30cm。

优选地，所述防暴沸气体的流量为10～100mL/min。