[发明专利]一种分体式插销及其制造方法

说明书

本发明公开涉及一种分体式插销及其制造方法，包括有锁舌、壳体、拉环和复位弹簧，壳体上穿设有轴体，拉环与轴体铰接，所述壳体包括有底板、罩体和挡片，锁舌设有凸台，复位弹簧套设在锁舌上，且复位弹簧一端抵触在凸台上，另一端抵触在挡片上，底板、罩体和挡片分体式设置，罩体内置安装槽，安装槽的槽口开设在罩体下表面，底板盖设在安装槽槽口上，罩体下表面设有插脚a，底板上设有与插脚a相适配的插槽a，插脚a插设在插槽a内，实现罩体和底板的连接，挡片上设有插脚b，底板上设有与插脚b相适配的插槽b，插脚b插设在插槽b内，实现挡片与底板的连接,通过分体式加工可以降低加工工艺，而且不需要打磨和抛光，产品也更加美观，装配的时候也比较方便。

技术领域

本发明涉及插销技术领域，特别涉及一种分体式插销及其制造方法。

背景技术

现有技术中，插销包括有锁舌、壳体、驱动锁舌滑动拉环和用于锁舌复位的复位弹簧，锁舌滑动设置在壳体内，轴体穿设在壳体上，拉环依次穿过锁舌和壳体，拉环一端铰接设置在轴体上，另一端向壳体外延伸，壳体上还设有用于供拉环摆动的长槽孔a，所述壳体包括有底板、罩体和挡片，锁舌设有凸台，复位弹簧套设在锁舌上，且复位弹簧一端抵触在凸台上，另一端抵触在挡片上，底板、罩体和挡片采用一体压铸成型，至少存在以下缺陷：1、成型后需要给壳体进行打磨抛光，会增加环境污染；2、成型的工艺难度比较大，导致加工成本比较高；3、成型后的壳体下端部呈现开口设置，容易积压灰尘等脏东西，而且也比较不美观；4、压铸成型的时候出现瑕疵整个壳体都将变成废料，浪费的财力和物力比较多。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种分体式插销，通过分体式加工可以降低加工工艺，而且不需要打磨和抛光，而且产品也更加美观，装配的时候也比较方便。

本发明公开涉及一种分体式插销，包括有锁舌、壳体、驱动锁舌滑动的拉环和用于锁舌复位的复位弹簧，锁舌滑动设置在壳体内，壳体上穿设有轴体，拉环依次穿过锁舌和壳体，拉环一端铰接设置在轴体上，另一端向壳体外延伸，壳体上还设有用于供拉环摆动的长槽孔a，所述壳体包括有底板、罩体和挡片，锁舌设有凸台，复位弹簧套设在锁舌上，且复位弹簧一端抵触在凸台上，另一端抵触在挡片上，其特征在于：底板、罩体和挡片分体式设置，罩体内置安装槽，安装槽的槽口开设在罩体下表面，底板盖设在安装槽槽口上，罩体下表面设有插脚a，底板上设有与插脚a相适配的插槽a，插脚a插设在插槽a内，实现罩体和底板的连接，挡片上设有插脚b，底板上设有与插脚b相适配的插槽b，插脚b插设在插槽b内，实现挡片与底板的连接。

采用上述技术方案，在加工的时候可以通过分体式加工，使得可以降低加工工艺的难度，从而降低加工的成本，而且冲压成型后无需抛光和打磨，从而减少对环境的污染，底板盖设在安装槽的槽口上，使得产品在组装后下端部呈现密封设置，可以防止灰尘等脏东西从安装槽的槽口进入到罩体内，还可以使得产品在出售的时候更加美观，可以满足更多客户的需求，而且在加工的时候出现瑕疵的时候只是针对该部件，而不是整个壳体需要更换，可以进一步降低加工成本，装配的时候只需要对应的插脚插设在对应的插槽内即可，装配也比较方便。

本发明的再进一步设置：插槽a贯穿底板设置，所述插脚a由插槽a延伸至外界，插脚a延伸至外界的部分经铆压或折弯实现底板与罩体的固定。

采用上述再进一步设置，可以进一步的防止罩体和底板分离，使得在使用的时候更加稳定，结构简单，操作比较方便。

本发明的再进一步设置：插槽b贯穿底板设置，所述插脚b由插槽b延伸至外界，插脚b延伸至外界的部分经铆压或者折弯实现挡片与底板的固定。

采用上述再进一步设置，可以进一步的防止挡片和底板分离，使得在使用的时候更加稳定，结构简单，操作比较方便。

本发明的再进一步设置：所述底板下表面上设有由延伸块围成的支撑脚。

采用上述再进一步设置，可以使得产品在使用的时候更加稳定。