[发明专利]一种无砂脱硫石膏自流平砂浆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无砂脱硫石膏自流平砂浆，包括如下重量份的组分：石膏粉450‑500份，水泥20‑80份，粉煤灰20‑70份，矿粉20‑80份，胶粉5‑9份，消泡剂2‑6份，石膏缓凝剂0.5‑1.5份，减水剂0.5‑1.5份，水200‑260份。本发明的砂浆采用烟气脱硫石膏替换天然石膏，能耗比较低，提高了脱硫石膏的利用率，同时不需要加入自然砂，避免了过度使用砂子造成的环境破环问题。该无砂脱硫石膏自流平砂浆强度高，流动性好，该砂浆的强度、凝结时间、流动度满足JCT1023‑2007石膏基自流平砂浆的要求，具有质量稳定、施工简单等特征，符合国家节能、减排、环保的产业政策，有利于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种无砂脱硫石膏自流平砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

近年来我国环境问题越来越受到人们的关注，生态环保问题必须在经济发展的同时得到有效的解决。这就要求企业在平衡当前产能的同时，急需技术设备产业更新换代减少“三废”产生和发展工业副产品利用工艺。

脱硫石膏是燃煤电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫过程中由吸收剂与烟气中二氧化硫反应后生成的主要副产品，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，纯度一般在90％以上，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；根据数据显示：2016 年，我国脱硫石膏的产量约为72.0Mt，综合利用量为57.9Mt，利用率80.5％。2018年我国脱硫石膏产量约为71.6Mt，综合利用量54.0Mt，利用率75.4％。在脱硫石膏应用比较发达的德国、日本等国,脱硫石膏已经得到了近100％的利用。因此这就需要在主流的建筑装饰等材料中寻求利用途径，加大其综合利用效率。

河砂是传统大量使用的混凝土用细骨料，很多地区已出现河砂短缺乃至河砂资源枯竭的现象。导致出现河砂乱采、盗采的现象，威胁河道、防洪堤坝及耕地的安全。在沿海地区则有大量海砂被作为建筑用砂，但海砂中氯离子含量超标，必须经过淡化后才能使用，淡化成本较高，否则易引起钢筋混凝土中的钢筋锈蚀，直接威胁到房屋的使用寿命。同时代替自然砂的机制砂需要开采运输，破碎制砂等流程，耗时久，且多破碎尖角，大掺量使得流动度降低。

现阶段传统的地面施工方法是将拌制好的普通水泥砂浆摊铺、刮平、抹面，在砂浆终凝前，还必须完成三遍压光。需要加入砂子作为骨料，保证其中的流动性，这种多层作业法效率低，材料浪费严重，硬化后的地面平整度差，易磨损，常出现起砂起皮、空鼓开裂问题，严重影响住宅的观感和使用效果。采用自流平石膏施工的地面，尺寸准确、平整度高、舒适有弹性、保温隔声，干密度比混凝土轻30％，可有效降低建筑载荷，提高抗震等级。石膏本身具有微膨胀性和良好热稳定性，相应的石膏积稳定性佳、不易空鼓，也不易产生收缩裂缝。硬化时间短。施工厚度(3～80mm)可根据地面高差及设计强度自由选择。回填找平一次完成，无需后期养护，尤其适用于地面采暖系统，一次施工成地暖管覆盖和地面找平，与需二次找平的水泥基砂浆相比优点突出。

申请号为202010698520.X的中国专利，公开了一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法，由半水磷石膏，碱性物质制成无砂自流平，流动性好，因此无需添加骨料来进一步提升产品的强度和流动性，但由于磷酸工业生产过程中会产生危害磷石膏水化性能的杂质，需要进一步预处理才能使用，工艺流程增加，否则制品性能也会随之下降；申请号为201910633885.1的中国专利公开了一种无砂轻质自流平干粉砂浆，利用水泥为胶凝材料，加入粉煤灰、重质碳酸钙和珍珠岩制备无砂轻质自流平干粉砂浆，其中普通硅酸盐水泥的添加量为72-75％，干密度相对石膏基材料大，引气剂的加入会使得气泡在高流动度情况下浮于表面，产生表面穿孔现象，需要再次处理表面；申请号为 201910624421.4的中国专利公开了一种地面无砂找平组合物及其制备方法和施工方法，同样以水泥中加入轻骨料和引气剂的方式去减轻密度，但由于流动度高，导致水泥净浆中的气泡分布不均匀，或者浮于表面造成表面不平整，容易产生分层现象，使得上层强度低，实际使用易磨损和凹陷。