[发明专利]一种配电箱生产用自动焊接装置

说明书

本发明公开了一种配电箱生产用自动焊接装置，涉及自动焊接技术领域，针对现有的配电箱在焊接过程中需要人工操作，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了焊接的效率，且焊接完成后无法对焊接处进行打磨，不方便后续加工的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，位于右侧所述支撑板的右侧固定连接有双轴电机。本发明设计新颖，操作简单，通过打磨盘和风扇等的设置，活动块可以带动待焊接的板材进行向右移动，同时焊接头对其焊接，风扇对焊接处进行降温处理，打磨盘对焊接处进行打磨处理，降低了人工成本，提高了焊接的效率，方便后续对板材的加工。

技术领域

本发明涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种配电箱生产用自动焊接装置。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。常用的配电箱有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多。配电箱的用途：合理的分配电能，方便对电路的开合操作。有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。便于管理，当发生电路故障时有利于检修。现有的配电箱在焊接过程中需要人工操作，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了焊接的效率，且焊接完成后无法对焊接处进行打磨，不方便后续的加工，为此，我们提出一种配电箱生产用自动焊接装置。

发明内容

本发明提出的一种配电箱生产用自动焊接装置，解决了现有的配电箱在焊接过程中需要人工操作，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了焊接的效率，且焊接完成后无法对焊接处进行打磨，不方便后续加工的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种配电箱生产用自动焊接装置，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，位于右侧所述支撑板的右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端外部固定套设有第一锥齿轮，所述双轴电机的上端输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端外部固定套设有第三锥齿轮，两个所述支撑板之间转动连接有螺杆，所述螺杆右端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述螺杆的外部螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有置物板，所述置物板顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个夹板，位于右侧所述支撑板的顶部左侧固定连接有差速器，所述差速器输入轴的外部固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述差速器的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外部固定套设有第一皮带轮，所述第三转轴的左端外部固定套设有第五锥齿轮，位于右侧所述支撑板的左侧内部转动连接有第五转轴，所述第五转轴的外部固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有皮带，所述第五转轴的左端外部固定套设有打磨盘，所述盖板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有焊接头。

优选的，所述底座的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接。

优选的，所述盖板的底部内部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外部固定套设有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动，所述第四转轴的底端固定连接有风扇。

优选的，所述螺杆的两端外部均固定套设有轴承，两个所述轴承分别固定套设在两个支撑板的内部。

优选的，所述第四转轴的顶端外部也固定套设有轴承，所述轴承固定套设在盖板的内部。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与右侧支撑板连接，所述第一滑槽与第二滑槽的竖截面均为T形结构。