[发明专利]利用径向锻压机锻造钛合金TC11台阶轴的方法

说明书

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种利用径向锻压机锻造钛合金TC11台阶轴的方法，其包括如下步骤：a、坯料制备；b、第一台阶轴的径向锻造；c、中间台阶轴的径向锻造；d、整形处理。本发明通过控制第一台阶轴的径向锻造和中间台阶轴的径向锻造的锻打速度、道次数、每道次的变形量、每道次的锻造频次、锻造运动方式来改善台阶轴产品的性能组织，使钛合金TC11台阶轴的质量稳定性、组织性能均匀性的得到提高，产品成材率也提高至60％左右，得到明显地提高，利于推广。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种利用径向锻压机锻造钛合金TC11台阶轴的方法。

背景技术

TC11合金是一种综合性能良好的α+β型热强钛合金，在500℃以下有优异的热强性能(高温强度、蠕变抗力等)，并且具有较高室温强度。该合金具有良好的热加工工艺性，可以进行焊接和各种方式的机加工。主要用于制造航空发动机的压气机盘、叶片等零件，也可用于制造武器装备(各类发射弹筒)。

现有钛合金TC11台阶轴锻造工艺为：钛锭镦粗→拔长至棒材毛坯→末火次拔长到尺→热处理→性能检验→机加工，然而，利用快锻机的这种工艺生产钛合金TC11台阶轴主要存在产品质量不稳定、表面裂口严重、成材率低等问题，据统计，该工艺下产品的成材率只有35％左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成材率较高的利用径向锻压机锻造钛合金TC11台阶轴的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用径向锻压机锻造钛合金TC11台阶轴的方法，包括如下步骤：

a、坯料制备，锭镦粗并拔长钛锭，为径向锻压机提供坯料；

b、第一台阶轴的径向锻造，通过径向锻压机对坯料进行多道次锻造，以预锻形成第一台阶轴，其中，形成第一台阶轴的锻打速度为2-4m/min，道次数为3-4，每道次的变形量为10-25％，总变形量≥40％，每道次的锻造频次为90次/min，锻造运动方式:间歇式单向运动，也即是每道次锻打完成后，空道次返回起始点后再进行锻打，直至锻打结束；

c、中间台阶轴的径向锻造，通过径向锻压机对第一台阶轴的中部进行多道次锻造，以形成中间台阶轴，在第一台阶轴与中间台阶轴之间形成过渡段，其中，形成中间台阶轴的锻打速度为2-4m/min，道次数为4-5，每道次的变形量为10-25％，每道次的锻造频次为180次/min，锻造运动方式:间歇式单向运动，也即是每道次锻打完成后，空道次返回起始点后再进行锻打，直至锻打结束；

d、整形处理。

进一步的是，在步骤a中，锭镦粗并拔长钛锭在快锻机中进行。

进一步的是，在步骤d中，通过径向锻压机对第一台阶轴和中间台阶轴以及过渡段进行多道次锻造，从而实现对台阶轴的整形处理，其中，整形处理的末道次径向锻造的变形量≤5％，锻打速度为1-2m/min，锻造频次为180次/min，终锻温度≥780℃，锻造运动方式:间歇式单向运动，也即是每道次锻打完成后，空道次返回起始点。

本发明的有益效果是：本发明通过径向锻压机进行径向锻造，并通过控制第一台阶轴的径向锻造和中间台阶轴的径向锻造的锻打速度、道次数、每道次的变形量、每道次的锻造频次、锻造运动方式来改善台阶轴产品的性能组织，使钛合金TC11台阶轴的质量稳定性、组织性能均匀性的得到提高，产品成材率也提高至60％左右，得到明显地提高，利于推广。

附图说明

图1是本发明的实施例第一台阶轴的高倍组织示意图；

图2是本发明的实施例中间台阶轴的高倍组织示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。