[发明专利]一种新型功能涂层材料自动灌装桶盖输料系统

说明书

本发明涉及新型功能涂层材料制造技术领域，且公开了一种新型功能涂层材料自动灌装桶盖输料系统，包括放料板，所述放料板的上部设置有输入装置，所述放料板的表面设置有轴座，所述轴座的内部设置有摩擦片，所述轴座的表面设置有缓冲板，所述缓冲板的下表面设置有槽杆，所述槽杆的内部设置有配重球，所述放料板的下部设置有支撑板，该新型功能涂层材料自动灌装桶盖输料系统，通过输入装置与放料板的配合使用，缓冲板与轴座的配合使用，槽杆与配重球的配合使用，可实现桶盖的自动添料补充，同时可防止桶盖出现倾覆的现象，可对桶盖的下落进行缓冲，有效提高了桶盖输送的自动化程度，同时保障了桶盖添料的效果。

技术领域

本发明涉及新型功能涂层材料制造技术领域，具体为一种新型功能涂层材料自动灌装桶盖输料系统。

背景技术

涂层材料是涂覆在物体表面，用于保护或装饰物体的材料，随着人们生活水平的提高，人们的审美意识在不断变化，同时环保意识也在不断增强，为了满足人们的使用需求，涂层材料也在不断的变化，以此满足人们的使用需求，同时使涂层材料达到想要的功能效果。这类新型功能涂层材料的半成品在生产制造完成之后，需要进行灌装，用以保存和输送，大多是采用桶体进行自动化灌装。

在对这类新型功能涂层材料进行装桶灌装之后，需要利用桶盖进行封口，因此则需要专门的桶盖送料机构，现有的桶盖送料机构，是工作人员将桶盖整理叠加好之后，放入到指定位置，由相关机械设备进行桶盖输送，这种方式，则需要工作人员时刻注意桶盖的使用情况，同时需要工作人员对桶盖进行整理，并进行添料，自动化程度不高，不能保障桶盖的高效率输送，同时在对桶盖进行输送时，难以实现桶盖的单一输送，桶盖的输送效果不好，影响桶体与桶盖的有效配合，不利于涂层材料的灌装生产制造。

为解决以上问题，我们提出了一种新型功能涂层材料自动灌装桶盖输料系统，具备了可防止桶盖倾覆，桶盖添料效果好，可对桶盖进行单一精准输送，桶盖输送效果好的优点，提高了桶盖自动化送料的程度，同时可有效提高新型功能涂层材料灌装生产制造的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型功能涂层材料自动灌装桶盖输料系统，具备可防止桶盖倾覆，桶盖添料效果好，可对桶盖进行单一精准输送，桶盖输送效果好的优点，解决了现有新型功能涂层材料在进行自动化灌装时，需要人工对桶盖进行补充，自动化灌装程度不高，同时不易实现桶盖的单一精准输送，桶盖输送效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述可防止桶盖倾覆，桶盖添料效果好，可对桶盖进行单一精准输送，桶盖输送效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型功能涂层材料自动灌装桶盖输料系统，包括放料板，所述放料板的上部设置有输入装置，所述放料板的表面设置有轴座，所述轴座的内部设置有摩擦片，所述轴座的表面设置有缓冲板，所述缓冲板的下表面设置有槽杆，所述槽杆的内部设置有配重球，所述放料板的下部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有齿环，所述支撑板的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的上部设置有限位板，所述限位板的下部设置有支杆，所述支撑板的表面设置有齿轮二，所述齿轮二的上部设置有推盘，所述推盘的侧面设置有推杆，所述推杆远离推盘的一端设置有夹板。

优选的，所述放料板采用环形设计，内表面与灌装桶盖的大小相适配。

优选的，所述轴座有两个，对称分布在放料板的内部，均与放料板活动连接，摩擦片位于轴座的内部，与轴座之间为活动连接。

优选的，所述缓冲板均匀分布在轴座的表面。

优选的，所述槽杆的内部开设有滑槽，配重球位于槽杆的内部滑槽中。

优选的，所述支撑板采用环形设计，与放料板的位置相对应。

优选的，所述齿轮一均匀分布在支撑板的表面，均与齿环相适配，与限位板采用同轴设计。