[发明专利]一种无污染的废润滑油再生工艺

权利要求书

1.一种无污染的废润滑油再生工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S1：将废润滑油进行静置脱水后，在温度为260-280℃，真空度为2.8-3.0kPa的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，得到一次蒸馏底物，将一次蒸馏底物在温度为420-430℃，真空度为0.2-0.5kPa的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，得到二次蒸馏底物；

步骤S2：将二次蒸馏底物加入搅拌釜中，在转速为300-500r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌并加入聚丙烯酰胺水溶液，进行搅拌20-30min后，升温至温度为80-90℃，加入氢氧化钾水溶液，继续搅拌20-30min，制得絮凝液；

步骤S3：向步骤S2制得的絮凝液中加入白土，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌1-1.5h后，在转速为6000-8000r/min的条件下，进行离心，得到上层油液；

步骤S4：将上层油液用增强滤膜进行过滤，得到再生润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种无污染的废润滑油再生工艺，其特征在于：步骤S2所述的二次蒸馏底物、聚丙烯酰胺水溶液、氧化钾水溶液的用量质量比为10:1:1，聚丙烯酰胺水溶液的质量分数为0.1-0.5％，氧化钾水溶液的质量分数为20％。

3.根据权利要求1所述的一种无污染的废润滑油再生工艺，其特征在于：所述的增强滤膜由如下步骤制成：

步骤A1：将浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为1-3℃的条件下，进行搅拌并加入石墨粉，搅拌10-15min后，加入高锰酸钾，升温至温度为5-10℃，进行反应30-50min后，升温至温度为15-20℃，继续反应10-15min后，升温至温度为30-40℃，继续反应1-1.5h后，加入双氧水溶液，在温度为80-85℃的条件下，进行反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼用盐酸溶液进行洗涤2-3次后，用去离子水进行洗涤至pH值为7，制得氧化石墨烯；

步骤A2：将钛酸丁酯和无水乙醇加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌并加入去离子水，搅拌3-5min后，加入氢氧化钠溶液，在温度为70-80℃的条件下，进行搅拌30-40min后，加入硝酸溶液，继续搅拌3-5h，制得二氧化钛胶溶；

步骤A3：将无水乙醇加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌并加入正硅酸乙酯、蒸馏水、浓硝酸，搅拌2-3h，制得二氧化硅胶溶，将步骤A1制得的氧化石墨烯、步骤A2制得的二氧化钛胶溶、二氧化硅胶溶加入反应釜中，在频率为5-10MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，加入六氟异丙醇、二氯乙烷、1-乙基-3-(3-二甲胺丙基)碳二亚胺盐酸盐，在温度为35-40℃的条件下，进行反应1-1.5h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得预载体；

步骤A4：将步骤A3制得的预载体、苯基三乙氧基硅烷、去离子水、乙醇加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为60-65℃的条件下，进行搅拌至均匀后，进行反应3-5h后，加入甲基丙烯酸六氟丁酯，在温度为80-90℃的条件下，进行回流并反应2-4h后，过滤去除滤液，将滤饼在温度为150-180℃的条件下，进行保温3-5h，制得添加料；

步骤A5：将步骤A4制得的添加料和二甲基乙酰胺加入反应釜中，在频率为8-10MHz，温度为40-50℃的条件下，进行超声处理20-30min后，加入聚偏氟乙烯粉末，在转速为150-200r/min，温度为60℃的条件下，进行搅拌20-25h后，静置脱泡，制得铸膜液，将铸膜液倾倒在光滑玻璃板上，用200μm厚刮刀均匀刮开后，浸没在去离子水中，进行分相后，将薄膜置于丙三醇水溶液中保存10-15h，制得增强滤膜。

4.根据权利要求3所述的一种无污染的废润滑油再生工艺，其特征在于：步骤A1所述的浓硫酸、石墨粉、高锰酸钾、双氧水溶液的用量比为20mL:0.5g:3g:5mL，双氧水溶液的质量分数为30％，盐酸溶液的质量分数为20-25％。

5.根据权利要求3所述的一种无污染的废润滑油再生工艺，其特征在于：步骤A2所述的钛酸丁酯、无水乙醇、去离子水、硝酸溶液的用量体积比为3:20:30:2，硝酸溶液的质量分数为30-35％。