[发明专利]一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺，涉及纺织品染色技术领域，本发明在对面料进行染色的同时还实现了对面料的抗菌整理，通过所述染色工艺赋予涤纶面料一定的抗菌抑菌性能，从而制得抗菌抑菌型涤纶面料，并利用染色工艺中的固色操作进一步提高面料的抗菌抑菌稳定性，在减少加工工序的同时还能保证面料的染色效果和抗菌抑菌效果，从而使该染色工艺更适用于工业化生产。

技术领域：

本发明涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺。

背景技术：

聚酯纤维，俗称涤纶，简称PET纤维，属于高分子化合物，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。

在面料加工过程中，为了赋予面料一定的抗菌抑菌作用，需要采用抗菌抑菌剂对面料进行后整理。而这种后整理方式常采用物理法和化学法，其中物理法存在抗菌抑菌剂在纤维上附着力差的问题，无法保证面料的持久抗菌抑菌。此外，在染色过程中，由于染料分子与纤维的结合，也会一定程度地影响抗菌抑菌剂在纤维上的牢固附着，从而降低面料的抗菌抑菌效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺，将染色和抗菌整理同时进行，不仅可以减少加工工序，还能保证面料的染色效果和抗菌抑菌效果。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺，包括以下操作步骤：

(1)染液的配制：向水中加入分散染料、分散剂和3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸，得到染液；

(2)染色：将面料浸于步骤(1)制备的染液中，控制浴比，开始升温，并保温染色，染色过程中滴加碱液控制染液pH值在7-8，排掉染色残液，水洗，还原清洗，水洗；

(3)固色：将经步骤(2)染色后的面料浸于固色液中，加热固色液并保温，排掉固色残液，烘干，水洗，再烘干。

所述分散染料的浓度为0.5-5％owf，分散剂的浓度为5-20g/L，3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸的浓度为10-40g/L。

所述分散剂为平平加O、OP-10、JFC中的一种。分散剂的添加可以促进分散染料在染液中的均匀分散，同时还能起到匀染的作用。

所述浴比为1:15-30。

所述染色的保温温度为80-100℃，保温时间为60-120min。

所述碱液为氢氧化钠水溶液，浓度为10-20wt％。

所述还原清洗的温度为60-80℃，时间为10-20min。

所述还原清洗的溶液由2-5g/L氢氧化钠、2-5g/L保险粉NaS₂O₃配制而成，浴比为1:30-50。

所述固色液是由二烯丙基二甲基氯化铵和水溶性偶氮引发剂加水配制而成，二烯丙基二甲基氯化铵的浓度为10-30g/L，水溶性偶氮引发剂的用量为二烯丙基二甲基氯化铵质量的0.2-0.5％。

所述固色液的保温温度为60-80℃，固色时间为15-30min。

所述烘干温度为80-100℃。

本发明利用涤纶分子结构中含有的羟基与3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸结构中含有的氯取代基发生反应，在涤纶纤维分子上接枝苯基异恶唑羧酸基团，该基团在涤纶纤维分子上的引入能够赋予涤纶一定的抗菌抑菌效果，并且这种化学引入方式具有稳定性好的特点，可以有效避免面料经水洗后因耐洗性差而出现抗菌抑菌性能骤降的问题。