[发明专利]一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置

说明书

本说明书一个或多个实施例提供一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，包括隔仓室，并分别和熔炼炉、保温炉流通，通过电机转动以可驱动连接轴转动，以可带动转轴和搅拌杆转动，以对液料自动混合搅拌，且连接轴顶端设置有旋转接头，旋转接头外接有进气管，以向连接轴内通入氮气，以在搅拌的同时通过气孔喷注氮气，同时，通入的氮气以可推动过滤板向两侧滑动，以压缩弹性件，并通过通气管可抵触滑槽以限位，同时过滤板上的通气口移至出气口处，以向外出气，液料中的气泡和熔渣杂质受搅动而向上浮动，完成搅拌并停止通入氮气时，过滤板受弹性件推动复位，以可相互抵触闭合，从而浮于液料上液面的熔渣杂质，经由过滤板过滤，以实现自动清除。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及铜合金生产加工技术领域，尤其涉及一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置。

背景技术

铜合金生产加工过程中，依靠高温熔炼，以及引出冷却结晶，以可形成连续的铜合金铸杆，而熔融的铜液质量往往很大程度上决定了最终的铜杆铸坯质量，而其中，针对于铜合金的熔炼过程，其熔液中各种合金元素成分的充分融合，且由于合金元素成分中熔点较低的金属易气化产生气泡，气泡以及熔炼过程中产生的熔渣和细微杂质，进入铜杆铸坯中以可形成气孔和缺陷，从而为使合金熔液的融合度更高更均匀，并减少气泡以及熔渣杂质进入铜杆铸坯，从而提高铜杆铸坯内部质量，成为铜合金的熔炼过程中长期面临的重要问题，针对此问题，现有技术中，往往在熔炼的同时，使用人工搅拌并开盖清除熔渣杂质的方式，但由于高温环境，一般采取间歇作业的方式，以致搅拌和除杂的效率不高，费时费力，且高温作业显然带来一定安全隐患，同时，由于高温铜材暴露于空气中易被氧化，由此不利于铜合金高质量的熔炼引铸。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，以实现熔炼中自动高效的混合搅拌以及气泡和熔渣杂质的清除，且利于减少受空气氧化的影响。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种熔炼隔仓用氮气混合搅拌装置，包括：

隔仓室，隔仓室相邻两侧分别设有熔炼炉和保温炉；

流槽，设于隔仓室下端两侧，以分别和熔炼炉、保温炉流通；

截流阀，设于流槽上，用于控制流槽的通断；

滑槽，设于隔仓室上端两侧，并分别贯穿入熔炼炉和保温炉内，滑槽穿入熔炼炉和保温炉内的一端上设有出气口；

过滤板，设于滑槽内，以可贴合滑槽内壁横向滑动，过滤板设计为中空结构，过滤板一端贯穿出滑槽，并穿入隔仓室内；

通气管，设于过滤板穿入隔仓室内的一端，并和过滤板的中空内部相连通；

通气口，设于过滤板远离隔仓室的一端上，并和过滤板的中空内部相连通；

弹性件，设于过滤板远离隔仓室一端和滑槽内壁之间；

转轴，竖直设于隔仓室内，转轴上端同轴连接有连接轴，连接轴向上贯穿出隔仓室，转轴和连接轴均设计为中空结构；

搅拌杆，横向固定于转轴侧壁上，搅拌杆设计为中空结构，搅拌杆侧壁上设有气孔，气孔、搅拌杆、转轴、连接轴依次相连通；

传动装置，和连接轴穿出隔仓室的一端机械连接；

电机，和传动装置机械连接，用于驱动连接轴轴向转动；

旋转接头，旋转接头一端连接于连接轴顶端，另一端外接有进气管，用于向连接轴内通入氮气，以可推动过滤板向两侧移动，以压缩弹性件，并通过通气管可抵触滑槽以限位，以使通气口朝向出气口向外出气，通过弹性件可推动过滤板移动复位，以可使两侧的过滤板相抵触闭合，用以过滤熔渣杂质。

优选地，传动装置包括有相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴固定连接于连接轴穿出隔仓室的一端上，主动锥齿轮同轴固定连接于电机的转动轴上。