[发明专利]气弹簧自动装配线

说明书

本申请涉及一种气弹簧自动装配线，属于气弹簧制造技术领域。本申请提出一种气弹簧自动装配线，包括：杆管装配工位，用于将杆体和管体预装配为一体，形成杆管组件；垫圈装入工位，用于将垫圈装入管体的内部并固定于管体的内部；油封导向座装配工位，用于将油封、导向座装入管体的内部；所述杆管装配工位、所述垫圈装入工位和所述油封导向座装配工位沿物料输送方向依次分布。相对于传统的气弹簧流水线，本申请实施例中的气弹簧自动装配线能够实现气弹簧的自动组装作业，提高了生产效率，降低了人力成本，且产品质量也得到了保证。

技术领域

本申请涉及气弹簧制造技术领域，具体而言，涉及一种气弹簧自动装配线。

背景技术

气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的零件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。

然而，传统的气弹簧流水线仍然采用“皮带运输+设置人工位”的形式进行量产，不仅生产效率低，人力成本高，且装配出来的产品一致性较差，产品质量也得不到保证。

发明内容

为此，本申请提出一种气弹簧自动装配线，能够实现气弹簧的自动组装作业，提高了生产效率，降低了人力成本，且产品质量也得到了保证。

本申请的一些实施例提出一种气弹簧自动装配线，包括：杆管装配工位，用于将杆体和管体预装配为一体，形成杆管组件；垫圈装入工位，用于将垫圈装入管体的内部并固定于管体的内部；油封导向座装配工位，用于将油封、导向座装入管体的内部；所述杆管装配工位、所述垫圈装入工位和所述油封导向座装配工位沿物料输送方向依次分布。

相对于传统的气弹簧流水线，本申请实施例中的气弹簧自动装配线能够实现气弹簧的自动组装作业，提高了生产效率，降低了人力成本，且产品质量也得到了保证。

另外，根据本申请实施例的气弹簧自动装配线还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述气弹簧自动装配线还包括管体加油工位，所述管体加油工位布置于所述杆管装配工位之前，所述管体加油工位用于向管体内部喷油。通过管体加油工位，能够替代人工操作，对管体内部喷油。

根据本申请的一些实施例，所述垫圈装入工位包括：垫圈预装配工位，用于将垫圈套入所述杆管组件中的杆体；管壁旋压工位，所述管壁旋压工位对接所述垫圈预装配工位，用于将垫圈推入管体的内部，并在管体的外部周向旋压出凹槽，以在管体的长度方向上限制垫圈的位置。通过该种布置形式，能够自动化地将垫圈定位于管体内部。

根据本申请的一些实施例，所述油封导向座装配工位包括：杆体拉进到位工位，用于将杆体拉出管体，使杆体的端部位于第一预设位置；油封预装配工位，用于将油封从第一预设位置套入杆体，并定位于第二预设位置；导向座预装配工位，用于将导向座从第一预设位置套入杆体，并定位于第三预设位置；油封导向座入管工位，用于将油封、导向座推入管体内部。通过该种布置形式，能够自动化地将油封和导向座装入管体。

根据本申请的一些实施例，所述油封导向座入管工位包括：外衬套装杆装置，用于将油封、导向座推入管体内部；到位检测装置，安装于所述外衬套装杆装置上，用于检测所述外衬套装杆装置是否行进到位，以判定油封导向座装配是否合格。通过该种布置形式，能够将油封和导向座精准地装入管体，并筛选出装配合格的物料，保证产品合格率。

根据本申请的一些实施例，所述气弹簧自动装配线还包括收口工位，所述收口工位布置于所述油封导向座装配工位之后，用于在管体的开口侧旋压出收口，形成未充气气弹簧。通过收口工位，能够自动化地进行管口收口处理。

根据本申请的一些实施例，所述气弹簧自动装配线还包括充气工位，所述充气工位布置于所述油封导向座装配工位之后，用于向未充气气弹簧的内腔充入氮气。通过充气工位，能够自动化地对气弹簧进行充气。