[发明专利]一种多次多色注塑或者包胶成型工艺

说明书

本发明属于一种多次多色注塑或者包胶成型工艺，包括步骤：S1:H型或矩型闭合式多模穴连排部件和基色产品部件成型、S2:多色注塑或者包胶成型、S3:出料：顶出系统的顶针顶住所述定位顶针柱，将包胶后的部件及将H型或矩型闭合式连排部件同步顶出，实现出料。

技术领域

本发明一种多次多色注塑或者包胶成型工艺。

背景技术

多色注塑胶成型在玩具或礼品玩具行业应用已经非常普遍了，其具体的生产工艺是：在原本的多色产品主外观之不同颜色外观的造型下，从产品工程开始把产品重组设计结合模具工程的生产方案设计，通过注塑成型工艺去进行多次注塑不同的塑胶材料和颜色配合产品成形效果要求。

传统的多色注塑成型工艺中，主要采用一套模具/两套模具，在特定的数组注塑射台或双色注塑机进行注塑成型，之后，在采用手动式或机械式夹治具或辅助设备进行提取或摆放注塑胶件，之后，再进行二次注塑或多色注塑。但是，由于传统的模具加工的精度和模具设计的水平较低，往往会造成生产出的产品不良率高且质量不稳定，直接影响生产计划和成本。

发明内容

为了克服以上的技术问题，本发明提出一种多次多色注塑或者包胶成型工艺,包括以下步骤：

S1:H型或矩型闭合式多模穴连排部件和基色产品部件成型：首先设计和制备模具，模具内设有H型或矩型闭合式多模穴模仁，根据基色的产品尺寸和生产模穴数量要求将H型或矩型闭合式多模穴模仁进行排位排列作出H型或矩型闭合式围环，所述H型或矩型闭合式围环侧边设置有大小及数量不同的流道和浇口，胶料通过流道和浇口成型成基色产品部件和H型或矩型闭合式多模穴连排部件，且各大小流道及浇口均设置有定位顶针柱；

S2:多色注塑或者包胶成型：按照产品设计的外观颜色要求，使用不同颜色的塑胶材料多次通过各大小流道及浇口在基色产品部件的不同部位注塑形成不同的颜色；

出料：顶出系统的顶针顶住所述定位顶针柱，将包胶后的部件及将H型或矩型闭合式连排部件同步顶出，实现出料。

进一步地，还包括S4；

S4:除件：将包胶产品会从H型或矩型闭合式连排部件中除件脱离。

进一步地，还包括S5；

S5:整理：将除件后的包胶部件进行外观整理，完成多色注塑包胶的成品。

进一步地，在S1中，所述的基色产品部件成型的胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，在S2中，所述塑胶材料包括基材胶料和包胶塑料，所述基材胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，所述包胶塑料为ABS、PP、PA、PC、PS或TPR或TPE中的一种。

进一步地，所述生产模穴数量为至少2个。

进一步地，所述模具为精钢、铝合金或精钢与铝合金混合模料。

进一步地，H型或矩型闭合式围环制成的基色部件或二次包胶部件，可采用手动式或机械式夹治具或辅助设备进行提取或摆放。

进一步地，所述H型或矩型闭合式围环，在取走相应的产品,均可回收利用。

进一步地，所述H型或矩型闭合式围环，其模具设计采用传统的模具机械行位设计。

有益效果：

采用本发明工艺具有以下有益效果：

生产良品率大大提高：产品由H型或矩型闭合式围环为基础，在模具设计时，采用各大小流道作充填模穴，以使得注塑成型平衡，保证了产品部件成型质量稳定，而且在每色包胶时，可以将不良率降至1％或以下。

生产率大大提升：产品由H型或矩型闭合式围环为基础，在模具设计时，考虑各定位设计元素，提供方便取出和摆放挂入的工艺动作，节省了生产工艺时间，在总生产周期时间的效益率提高25％或以上。