[发明专利]一种多孔陶瓷真空抛光装置

说明书

本发明涉及一种多孔陶瓷真空抛光装置，包括箱体、抛光室、密封罩、风机、集灰筒、工装，抛光室的底板上安装有多孔板与箱体贯通。密封罩安装在抛光室的开口处，与抛光室顶部铰接，可通过把手打开和关闭抛光室。主轴由伺服电机驱动，主轴上安装有抛盘，所述抛盘上可拆卸地安装有抛光织物。风机安装在箱体内，风机与箱体外侧安装有过滤箱、集灰筒安装在箱体内，内部安装有滤网，所述风机通过负压管与锥形的吸风斗连接，所述吸风斗上部与多孔板联通。多孔陶瓷安装在工装上，工装可在螺杆带动下沿导轨横向和竖向移动。本发明减少粉尘对操作人员的侵害，提高多孔陶瓷的光洁度，适用范围广。

技术领域

本发明涉及多孔陶瓷加工技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷真空抛光装置。

背景技术

多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。

多孔陶瓷的生产工序主要包括混料和烧制。成型过程中由于模具或操作等原因，生产出的多孔陶瓷端面存在粗燥不平和边缘残缺等问题，为了提高产品质量，需要对其端面进行抛光，而在多孔陶瓷抛光过程中遇到以下问题：

1、多孔陶瓷的孔隙内会进入抛光的粉尘，影响后续使用，清洁耗费人工；

2、抛光粉尘容易污染生产车间，且长期容易使操作人员产生职业病。

发明内容

本发明解决的问题是：针对现有技术中，多孔陶瓷在抛光时孔隙内会进入抛光的粉尘，影响后续使用，清洁耗费人工，长期容易使操作人员产生职业病。

本发明通过如下技术方案予以实现，一种多孔陶瓷真空抛光装置，包括

箱体，所述箱体内部为空腔，设置有可开关的维护门，箱体底部死角设置有防潮支脚，

抛光室，与箱体等宽，安装在箱体上方，抛光室的底板上安装有多孔板与箱体贯通，抛光室截面为梯形，前部开口，

密封罩，安装在抛光室的开口处，与抛光室顶部铰接，所述密封罩包括斜板和竖板，密封罩前表面安装有把手，可通过把手打开和关闭抛光室，

主轴，所述主轴由伺服电机驱动，主轴上安装有抛盘，所述抛盘上可拆卸地安装有抛光织物，所述多孔板设置在抛光之物下方，

风机，安装在箱体内，风机与箱体外侧安装有过滤箱，过滤箱单侧开有多个小孔，内部填充可更换的过滤棉，

集灰筒，安装在箱体内，与风机连接，集灰筒为筒状，内部安装有滤网，所述风机通过负压管与锥形的吸风斗连接，所述吸风斗上部与多孔板联通，

工装，安装在抛光室内，接近所述抛盘，多孔陶瓷安装在工装上，所述工装底部安装有滑座、导轨和螺杆，螺杆由电机驱动，工装可在螺杆带动下沿导轨横向和竖向移动。

进一步地，所述密封罩上设置有观察窗，所述观察窗采用透明材料；

进一步地，所述密封罩上的观察窗有多个，均匀水平排布，观察窗采用圆形的有机玻璃。

进一步地，所述抛光室与密封罩接触的边缘粘覆有橡胶密封条。

进一步地，所述抛光室和密封罩通过磁吸启闭。

进一步地，所述风机采用带有模压圆柱形轮毂式叶轮的高压轴流通风机。

进一步地，所述负压管为软管。

本发明的有益效果是：