[发明专利]一种全息防伪版的热压式拼版方法

说明书

本发明属于包装防伪技术领域，具体涉及一种全息防伪版的热压式拼版方法，其技术要点如下：一种全息防伪版的热压式拼版方法，其特征在于，包括如下操作步骤：S1.利用光刻机将设计好的全息图案刻制在光刻胶版上；S2.对光刻胶版进行镀银作业；S3.将光刻胶版电铸形成单枚图案的单枚镍版；S4.利用拼板机将单枚镍版拼成符合要求的大版；S5.对大版进行镀银作业，对镀银的大版进行电铸形成全息防伪版，全息防伪版的厚度为40~50μm。本发明提供的一种全息防伪版的热压式拼版方法，使单元组合版的各全息图像共面，具有高的平整度，从而使所制得的拼版母版版缝精细，版面美观。

技术领域

本发明属于包装防伪技术领域，具体涉及一种全息防伪版的热压式拼版方法。

背景技术

激光全息图像因其制作难度大、准入门槛高而被用作防伪标记，并广泛应用于包装、证件、邮票、卡币等上面。目前，高效率的激光全息图像制作方法是通过压印的方式，将具有某一特定形状的纹路图案从金属母版上转移到待压印产品上，因此制作作为金属母版的金属镍板成为该项技术方法的关键。随着市场的发展，人们对金属母版上的镭射图案的要求也越来越高，往往需要在一个金属母版上设计出具有多种视觉效果的镭射全息图像，而不同视觉效果的镭射全息图像具有不同的纹路细微结构，其制作方法和制作工艺不同，因此很难做到一次成型于一块金属母版上，通常将不同纹路结构的镭射全息图像制作在不同的金属单元版上，然后将各个金属单元版拼版成为大尺寸的金属母版。然而，此现有工艺中，导电银浆涂布过程中会蔓延且涂布区域不规则，导致各单元版之间的拼缝处不美观、且会损失部分全息图像。或者在拼版母版的制作过程中，需要将单元镍板的全息图像复制到中转基材上，该复制过程原始全息图像存在较大损失，保真度较低。

有鉴于上述现有热压式拼版存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种全息防伪版的热压式拼版方法，使单元组合版的各全息图像共面，具有高的平整度，从而使所制得的拼版母版版缝精细，版面美观，平整度高，同时也避免毛刺、凸起等在模压过程中损伤导棍且本拼版方法的步骤简单，全息图像保真度高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全息防伪版的热压式拼版方法，使单元组合版的各全息图像共面，具有高的平整度，从而使所制得的拼版母版版缝精细，版面美观，平整度高，同时也避免毛刺、凸起等在模压过程中损伤导棍且本拼版方法的步骤简单，全息图像保真度高，具有应用价值。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明提供的一种全息防伪版的热压式拼版方法，包括如下操作步骤：

S1.利用光刻机将设计好的全息图案刻制在光刻胶版上；

S2.对光刻胶版进行镀银作业；

S3.将步骤S2得到的光刻胶版电铸形成单枚图案的单枚镍版，将单枚镍板放入真空蒸镀箱中进行真空蒸镀，使所述单枚镍板的外表面形成真空蒸镀层，厚度为10～20nm；

S4.利用拼板机将单枚镍版拼成符合要求的大版；

S5.对大版进行镀银作业，对镀银的大版进行电铸形成全息防伪版，所述全息防伪版的厚度为40～50μm。

8.根据权利要求2所述的一种全息防伪版的热压式拼版方法，其特征在于，所述真空蒸镀层的厚度为10～20nm。

其中，步骤S3和步骤S5的电铸处理的工作条件：所述电铸液的温度范围30～70℃，电流密度的范围2.0～10.0A/dm²，pH值范围3.0～5.0。

进一步的，步骤S4中的单枚镍版最外层还包覆真空蒸镀层。