[发明专利]一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备

说明书

本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，包括框架，所述框架的上端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端固定安装有螺杆，所述螺杆上啮合连接有移动块，所述移动块的下端固定安装有压紧板。该压紧设备通过驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动内齿轮转动，内齿轮带动移动块在螺杆上上下运动，配合连接杆的作用可以带动齿板上的挡板运动，在压紧板向下对原砂进行压紧时，齿板上的挡板可以运动到进料管的下端，挡住进料管，中止其继续下料，然后在压紧过程中结束后，齿板上的挡板运动到进料管的上端时，继续保持进入砂石，从而实现分批次对原砂进行压紧的效果，使其更加紧密。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备。

背景技术

砂型是铸造生产过程中用原砂、粘稠剂及其他辅料做成的铸件型腔，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸性制造简便，对铸件的单件生产、成批生产均适用，长期以来，砂型一种是铸造生产中的基本工艺。

随着工业自动化的加速发展，砂型造型的生产变得尤为重要，在造型时，模具的分型面朝下，与一体式模板贴合，在非分型面端进行加砂和机械压实，工作效率高，但是在对分型面砂型直接压铸时，由于过于紧实，排气性能较差，而且在铺设原砂时，不能实现多次分批压紧，导致砂型的型腔产生缺陷，而且硬度达不到标准。

针对上述提出的问题，现在急需一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，具备可以分批次对原砂进行压紧，且在压紧过程中可以进行抽气等优点，解决了现有技术中砂型生产制作过程中原砂铺设效率不高，且不能分批次压紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以分批次对原砂进行压紧，且在压紧过程中可以进行抽气等目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动填充式分型面砂型的压紧设备，包括框架，所述框架的上端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端固定安装有螺杆，所述螺杆上啮合连接有移动块，所述移动块的下端固定安装有压紧板，所述压紧板的左右两端均活动安装有连接杆，所述框架的左右两端均固定安装有进料管，所述进料管你的内部转动连接有碎砂轮，所述框架内部壁体的左右两端均滑动连接有齿板，所述框架内壁内部的左右两端均转动连接有转动轮，所述转动轮的内部固定安装有与齿板相对应的连接轮，所述转动轮的下端活动安装有导杆，所述框架下端的左右两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动板，所述固定框内部的下端固定安装有抽气囊，所述抽气囊与滑动板之间固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述框架底部的左右两端均固定安装有减震装置，所述减震装置包括第一减震和第二减震，第一减震与第二减震之间为直角设计，通过框架下端设置的第一减震和第二减震，可以分别解决框架在使用过程中的震动问题，从横向和竖向解决的效果更加明显。

优选的，所述框架的上端固定安装有保护罩，所述驱动装置与固定安装在保护罩的内部，通过驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动内齿轮转动，内齿轮带动移动块在螺杆上上下运动，配合连接杆的作用可以带动齿板上的挡板运动，在压紧板向下对原砂进行压紧时，齿板上的挡板可以运动到进料管的下端，挡住进料管，中止其继续下料，然后在压紧过程中结束后，齿板上的挡板运动到进料管的上端时，继续保持进入砂石，从而实现分批次对原砂进行压紧的效果，使其更加紧密。

优选的，所述移动块的内部固定安装有与螺杆相对应的内齿轮，移动块配合内齿轮的作用在螺杆上进行上下运动。

优选的，所述压紧板下端通过连接弹簧活动安装有接触板，所述连接弹簧均匀分布在压紧板的下端，通过设计接触板和连接弹簧，避免压紧板压紧力过大，导致设备发生损坏。

优选的，所述进料管延伸至框架的内部，所述齿板上固定安装有与进料管相对应的挡板，挡板可以中断进料管进料。