[发明专利]一种镁合金薄板及其制备方法

权利要求书

1.一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于：选用的镁合金质量百分比成分为Al：3.5-5.0％，Zn：2.0-3.5％，Al含量与Zn含量总和为：6％≤Al+Zn≤8％，Mn：0.1-0.8％，RE：0.01-0.80％，Ca：0.001-0.090％，其他不可避免的杂质元素，余量为镁，所述的RE指的是稀土元素；

制备过程包括以下步骤：

(1)采用半连续铸造，制得镁合金铸棒；

(2)铸棒均匀化退火后加工得到锭坯；

(3)锭坯在350-420℃进行挤压开坯，下料得到方坯；

(4)方坯在350-450℃进行多道次、多向、大压下量热轧，得到镁合金轧板；

(5)镁合金轧板在170-220℃保温3-15h热压平处理，冷却。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述合金成分质量百分比Al：4.0-5.0％，Zn：2.0-3.0％，Al含量与Zn含量总和为：6.5％≤Al+Zn≤8％，Mn：0.2-0.6％，RE：0.05-0.50％，Ca：0.002-0.060％；所述镁合金材料包含Fe、Si、Cu、Ni等不可避免的杂质元素，其中Fe≤0.005％，Si≤0.05％，Cu≤0.005％，Ni≤0.005％，杂质总含量不超过0.1％。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述合金成分RE元素包括Gd、Y或两者混合元素，当所述合金成分RE为Gd、Y两者混合时，其质量比为Gd:Y＝(0.01-100):1。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中得到直径Φ220-330mm、长度大于4000mm的镁合金铸棒，步骤(2)中在经机械车皮、超声探伤、锯切下料等检测、加工步骤后，得到直径Φ200-300mm、长度400-700mm的锭坯，步骤(3)开坯下料得到厚度10-30mm、长度200-500mm、宽度100-300mm的轧制用方坯。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中得到厚度0.8-8mm、宽度200-500mm的镁合金薄板材。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)在热轧前将坯料在350-450℃保温1-3h进行预热处理。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)热轧的大压下量为20-50％，每道次之间轧板回炉保温时间为15-60min。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)多向热轧是方坯沿长向和宽向多次变换方向，交替轧制。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)热轧轧辊加热温度为120-300℃，热轧的轧制速度在15-30m/min。

10.本发明还提供一种镁合金薄板，由权利要求1-9中任一项所述的方法制备得到。