[发明专利]一种使用寿命长的新型螺纹刀具

说明书

本发明公开了一种使用寿命长的新型螺纹刀具，包括螺纹刀具本体，螺纹刀具本体上端固定连接有传输管固定栓，螺纹刀具本体上端插接有传输管，传输管通过传输管固定栓连接到螺纹刀具本体，螺纹刀具本体内部设有冷却空腔，冷却空腔下端中心位置设有传导金属块，传导金属块下端插接有刀杆，刀杆上端设有刀杆固定栓，刀杆固定栓下端设有插接板，刀杆插接于插接板与刀杆固定栓的中心位置，刀杆下端设有螺纹刀片，该一种使用寿命长的新型螺纹刀具通过设置传输管与冷却空腔以及夹接环与安装孔，使其可以达到通过刀具夹固器连接到切割设备、对螺纹刀片降温快延长螺纹刀具使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及石油管道技术领域，具体为一种使用寿命长的新型螺纹刀具。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。因此在生产上非常需要一种使用寿命长的新型螺纹刀具，但现有的螺纹刀具还有一些不足。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的螺纹刀具在使用时，由于现有的螺纹刀具大多采用焊接式合金刀具，即合金刀片通过高温焊接在刀杆上，由于刀片受焊接时高温热应力的影响，容易产生裂纹，从而缩短刀具的使用寿命，不太实用；

2、现有的螺纹刀具在使用时，由于现有的螺纹刀具大多需要长时间的对螺纹管进行切割，切割时会持续产生高温降低螺纹刀片的使用寿命，使螺纹刀片只能使用较短一段时间就要进行更换或维修，不太方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种使用寿命长的新型螺纹刀具，使一种使用寿命长的新型螺纹刀具可以解决现有的螺纹刀具需要焊接使用且高温容易使螺纹梳刀使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的新型螺纹刀具，包括螺纹刀具本体，所述螺纹刀具本体上端固定连接有传输管固定栓，所述螺纹刀具本体上端插接有传输管，所述传输管通过传输管固定栓连接到螺纹刀具本体，所述螺纹刀具本体内部设有冷却空腔，所述冷却空腔下端中心位置设有传导金属块，所述传导金属块下端插接有刀杆，所述刀杆上端设有刀杆固定栓，所述刀杆固定栓下端设有插接板，所述刀杆插接于插接板与刀杆固定栓的中心位置，所述刀杆下端设有螺纹刀片。

作为本发明的优选技术方案，所述插接板下端设有套接管，所述套接管下端设有稳定环，所述刀杆插接于套接管与稳定环的中心位置。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹刀具本体外侧固定连接有夹接环，所述夹接环置于螺纹刀具本体靠下的位置。

作为本发明的优选技术方案，所述夹接环外侧设有安装孔，所述安装孔共有六个，所述安装孔分别置于夹接环靠近上下两端的位置环绕分布。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹刀具本体上端设有透气孔，所述透气孔共有四个，所述透气孔围绕传输管固定栓环绕分布。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹刀片呈螺纹式环绕刀杆上升至刀杆固定栓的下端位置。

作为本发明的优选技术方案，所述插接板置于螺纹刀具本体的下端内侧。

作为本发明的优选技术方案，所述传输管连接到外部的制冷气设备，所述传输管导向冷却空腔。

作为本发明的优选技术方案，所述刀杆通过传导金属块连接到冷却空腔。