[发明专利]一种塑料着色剂紫B及其制备方法

说明书

本发明提出一种塑料着色剂紫B及其制备方法，所述紫B由紫B粗品和甲醇制得；其中，紫B粗品由25‑35％丁醇200‑250份、1，4‑二羟基蒽醌230‑250份、对甲苯胺106‑108份、25‑35％盐酸120‑125份、硼酸60‑65份和催化剂79‑81份制作而成；所述甲醇与所述紫B粗品按等重量份数比2‑4:1；所述甲醇为30‑40％浓度的甲醇。本发明塑料着色剂紫B及其制备方法，反应快速且完全，几乎无副反应，产品纯度高，制备的紫B晶型呈针状，色相稳定，外观漂亮，着色率高，耐光，耐溶剂等性质好。

技术领域

本发明涉及塑料着色剂及其制备方法，具体涉及一种塑料着色剂紫B及其制备方法。

背景技术

塑料着色剂在塑料加工工艺中，作为一种原辅料，起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。分为无机颜料、有机颜料和和染料。

颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。紫B是一种溶剂颜料，分子式是C₂₁H₁₅NO₃，分子量是329.35，中文别名：溶剂紫13；英文别名：Solvent violet 13。形状：黑紫色针状结晶。遇浓硫酸呈绿色，随着酸度降低变为紫色。溶于丙酮、乙酸乙酯、苯和热乙酸，微溶于乙醇，不溶于水。紫B在塑胶产品中的使用方法主要有：注塑、挤出、吹塑吹模、捏合等等，主要原理就是在高温下将热塑性荧光颜料熔融、分散(溶解)于塑胶产品中。其结构式如(I)所示：

目前市面上的紫B都是对甲苯胺大量过量，耐光，耐溶剂等性质差，着色率一般在70-80％，且制备工艺中存在反应过程中物料容易变得很稠，难以搅开，原料1，4-二氨基蒽醌隐色体包裹在物料中，不易反应完全，反应难以到达终点；反应温度过高，副反应增加，产品纯度降低。因此，研制一种着色率高，耐光，耐溶剂等性质好，能够克服以上问题的塑料着色剂紫B及其制备方法是非常必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种塑料着色剂紫B及其制备方法，制备的紫B，采用对甲苯胺和1,4-二羟基蒽醌等摩尔反应，微正压为0.04-0.08MPa反应快速且完全，几乎无副反应，产品纯度高，晶型呈针状，色相稳定，外观漂亮。着色率高，耐光，耐溶剂等性质好。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料着色剂紫B，所述紫B由紫B粗品和甲醇制得；其中，所述紫B粗品按重量份，由25-35％丁醇200-250份、1，4-二羟基蒽醌230-250份、对甲苯胺106-108份、25-35％盐酸120-125份、硼酸60-65份和催化剂79-81份制作而成；所述甲醇与所述紫B粗品按重量份数比2-4:1；所述甲醇为30-40％浓度的甲醇。

优选地，所述1.4-二羟基蒽醌与所述对甲苯胺按摩尔比为1:1。

优选地，所述甲醇与所述紫B粗品按重量份数比3:1；所述甲醇为35％浓度的甲醇。

优选地，所述催化剂为氧化铜。

所述紫B粗品按下述方法制得：将丁醇、1.4-二羟基蒽醌、对甲苯胺、盐酸、硼酸和催化剂加入缩合反应釜内，开始搅拌50-90r/min，升温至100-120℃，保温4-6小时，反应釜内调整微正压为0.04-0.08MPa，使1.4-二羟基蒽醌和对甲苯胺缩合反应至终点，待缩合反应完全后，将反应釜内物料冷却至30-40℃进行板框压滤，将反应釜内物料进行固液分离，压滤后对固体物料利用75-85℃的水进行洗涤至中性，得紫B粗品。

优选地，先将所述丁醇、二羟基蒽醌、对甲苯胺吸入缩合反应釜内，搅拌速度50-60r/min，搅拌时间5-10min，再投入盐酸、硼酸和催化剂，搅拌速度80-90r/min，搅拌时间5-10min，升温至105℃，保温5小时，使1.4-二羟基蒽醌和对甲苯胺缩合反应至终点。