[发明专利]一种大型轴承套圈圆柱度测量仪

说明书

本发明涉及轴承圆柱度测量仪，特别涉及一种大型轴承套圈圆柱度测量仪。包括伸缩表架、基础平台、数控气浮平台、安置基座、缓冲装置及Z轴立柱，其中安置基座和缓冲装置沿周向间隔交替地设置于基础平台上；数控气浮平台设置于基础平台上；Z轴立柱设置于数控气浮平台上；伸缩表架设置于Z轴立柱上；数控气浮平台用于驱动伸缩表架旋转，从而实现放置于安置基座上的轴承套圈的圆柱度测量。本发明通过非接触测量方式在大型轴承圆柱度测量中的实现形式，避免因接触式测量影响测量杆稳定性，从而保证测量准确。

技术领域

本发明涉及轴承圆柱度测量仪，特别涉及一种大型轴承套圈圆柱度测量仪。

背景技术

目前在盾构机、风电等领域，广泛应用的高精度圆锥滚子轴承不能量产、大型轴承圆柱度及能耗检测缺乏有效手段，对于直径超过2米的大型轴承套圈，由于零件尺寸巨大、圆柱度测量精度要求高以及测量环境的局限性，现有的接触式传感器与工件转台回转的测量方式难以满足其测量要求。因此，急需一种大型轴承套圈圆柱度快速精密测量装置。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种大型轴承套圈圆柱度测量仪，以实现盾构机、风电等大型滚动轴承超精密制造与检测技术应用验证，设计现场快速自适应精密偏置调整工艺设备，突破大型轴承圆柱度仪测量装备制造关键技术，实现大型轴承圆柱度的现场快速精密测量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型轴承套圈圆柱度测量仪，包括伸缩表架、基础平台、数控气浮平台、安置基座、缓冲装置及Z轴立柱，其中安置基座和缓冲装置沿周向间隔交替地设置于基础平台上；所述数控气浮平台设置于所述基础平台上；所述Z轴立柱设置于所述数控气浮平台上；所述伸缩表架设置于所述Z轴立柱上；所述数控气浮平台用于驱动所述伸缩表架旋转，从而实现放置于所述安置基座上的轴承套圈的圆柱度测量。

所述伸缩表架为双伸缩表架机构，包括左伸缩表架、右伸缩表架和分别设置于所述左伸缩表架和所述右伸缩表架末端的两个激光传感器。

所述左伸缩表架和右伸缩表架结构相同，均包括表杆、内滑轨、内表杆、长表杆、长滑轨、锁紧扭杆、支座及激光传感器，其中内滑轨设置于内表杆上，所述长表杆与所述内滑轨滑动连接；所述长滑轨设置于所述长表杆上，所述支座与所述长滑轨滑动连接，并且通过锁紧扭杆锁紧；所述支座与所述Z轴立柱连接；所述表杆的一端与所述内表杆垂直连接，另一端设有所述激光传感器。

所述Z轴立柱的顶部设有护盖，所述护盖的两侧设有标志线射灯，所述标志线射灯射出红色激光形成穿过旋转中心的直面光幕，该直面光幕和被测工件形成红色交叉线，所述红色交叉线为所述激光传感器的测量位置。

所述缓冲装置包括上缓冲板、气缸、气缸安装板、导柱及下缓冲板，其中气缸安装板与所述基础平台连接，所述气缸设置于所述气缸安装板上，并且沿竖直方向输出动力；所述下缓冲板与所述气缸的输出端连接，所述上缓冲板设置于所述下缓冲板的上方，并且与所述下缓冲板弹性连接；所述上缓冲板的两端下方设有导柱，所述导柱的下端穿过所述下缓冲板，并且与所述基础平台滑动连接。

所述上缓冲板的上方设有大缓冲垫；所述直线轴承的上端设有小缓冲垫。

所述Z轴立柱上设有Z轴调整座，所述Z轴调整座用于调整所述伸缩表架的安装高度。

所述安置基座可滑动地设置于所述基础平台的四角，并且上表面位于同一水平面内；各所述安置基座上均设有用于工件定位的限位轴。

所述安置基座的外侧设有基座调整板，所述基座调整板与所述安置基座连接，用于调整所述安置基座的位置。

所述基础平台和所述Z轴立柱均采用花岗岩材质；所述基础平台的底部设有用于调整高度的地脚。

本发明的优点与积极效果为：