[发明专利]含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法

说明书

本发明公开了一种地下工程施工技术领域的含水砂层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法，挖孔时，在孔口浇筑锁口，一般土层向下挖一段距离之后浇筑混凝土护壁进行防护，然后再向下挖，直至含水砂夹层时，采用钢护筒防护，采用千斤顶将钢护筒向下静压，静压过程中不对钢护筒内的土层进行施工，如此反复操作直至达到要求的深度即可；本发明相较于现有技术的有益效果为将混凝土护壁防护和钢护筒防护灵活运用于含水砂夹层土层的人工挖孔灌桩基的施工中，大大的缩短了施工周期，并且避免了材料的浪费，工程量也更小，并且施工过程无振动、噪音小，绿色环保。

技术领域

本发明涉及地下工程施工技术领域，具体指一种含水砂层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法。

背景技术

近年来，国家推行的桩基机械成孔在减少安全生产事故发生、改善施工作业环境、提高工作效率等方面均起到了很好的促进作用，体现了以人为本，符合建设科技发展方向。但在某些特定条件下，如：地质复杂、交通不便、周边环境制约等，禁绝人工挖孔灌注桩的条件尚不成熟。当现场出现不得不采用人工挖孔灌注桩，而地质条件又较差的情况时，工程进度就必定受到影响。

而含水砂夹层是西南地区临近水域区域常见的不利地质构造，施工单位通常采取的措施主要分为减小动水压力和减少对土体的扰动两方面。前者采用井点降水、压浆等，工程量较大，施工周期长，在桩基工程量较小时显得非常不经济。后者采用缩短开挖循环进尺、设置钢护筒等，工程量相对较小，施工周期相对较短，容易被施工单位接受。

缩短每一循环开挖进尺深度，将正常的1m一循环减少为0.5m一循环，势必会增加该工作工期。采用钢护筒，如果含水砂夹层上部的一般土层较厚，则会造成一定的浪费。

综上，申请人提出了一种含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法。

发明内容

鉴于现有技术存在的工艺复杂，工期长，材料浪费的问题，本发明技术方案提出一种解决了上述问题的含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法，包括以下步骤：

001.利用地质调查时确定的含水砂夹层埋深，确定开孔位置，在挖孔处用混凝土浇筑锁口1；

002.在步骤001的锁口内的一般土层向下挖孔，挖孔深度5米时，对孔内采用鼓风机间隔通风，通风时间为5-10分钟，深度大于10米时，连续通风；

003.在步骤002孔内浇筑混凝土护壁，混凝土护壁采用分节式浇筑；

004.在挖至与含水砂夹层之间的距离为0.5米时，停止作业，在步骤003中的混凝土护壁上开设型钢安装孔，开孔完毕后将钢护筒放入；

005.在钢护筒放入之后再依次放入钢护筒顶部型钢、千斤顶和反力架型钢，将反力架型钢安装至型钢安装孔内，将钢护筒顶部型钢和反力架型钢作为千斤顶的支撑点；

006.启动千斤顶将钢护筒往下静压，静压过程中检查混凝土护壁有无裂缝，如无裂缝即可继续进行静压，静压过程中不对钢护筒内的泥土开挖，静压过程中应随时观察钢护筒的垂直度，如发生倾斜及时进行调整，静压直至下一节钢护筒能够就位即可；

007.在放入第二节钢护筒时，在第二节钢护筒的底部内侧均匀焊接多根定位钢筋，所述定位钢筋的一半焊接于第二节钢护筒内，将第二节钢护筒与第一节钢护筒对齐后焊接牢固；

008.重复004-007步骤直至穿越含水砂夹层，然后将钢护筒内的土体挖空；

009.土体挖空后就可以将钢筋笼吊入放置，放置完毕后进行浇筑。