[发明专利]一种气动式线缆剥皮机

说明书

本发明公开了涉及线缆剥皮设备技术领域，具体为一种气动式线缆剥皮机，包括工作台，工作台的上端开设有凹槽，工作台右端设置有夹线装置，工作台上在夹线装置的左侧设置有活动板，活动板的上端设置有气动夹持装置，气动夹持装置包括第一U形底座和第二U形底座，第二U形底座与活动板的上端焊接。本发明的有益效果是：利用设置的刀具架，通过刀具架可以同时安装上四种不同大小的刀具，当需要对不同大小的电线进行剥皮时，只需将第一U形底座和第二U形底座内相对应的刀具旋转至内侧，不需要来回拆卸刀具底座，节省了操作时间，且刀具旋转到合适位置后无需再次对刀具定位，通过挤压块的右端卡接进定位槽内进行定位。

技术领域

本发明涉及线缆剥皮设备技术领域，具体为一种气动式线缆剥皮机。

背景技术

电线线缆主要由PVC塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。在对电线线缆进行接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其他导体连接。为了将导电线端部的外皮顺利剥下在，最传统的方法是用火烧电线端部的外皮，但是该剥除的外皮易粘连到手上或工具上，且由于火烧温度难以控制，导电芯容易被氧化。后来，也有人利用各式各样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常对导线造成剪断等不良后果。

现有的气动式线缆剥皮机，就是通过气动装置带动刀具将线缆外包裹的塑料包皮与金属芯剥离，但现有的气动式剥线机的刀具是通过螺栓将刀具底座和气动夹持装置连接在一起，当需要对不同大小的电线进行剥皮时需要更换不同的刀具，由于刀具较小更换起来较为麻烦，每次更换刀具后需要重新对剥皮机进行定位，且螺栓多次松紧后螺纹容易磨损，这样无法将刀具稳定的固定，从而容易造成线缆皮无法剥下，或者损坏内部的导电芯，这样不仅影响工作效率，而且造成一定的损失。

为此，我们提出了一种气动式线缆剥皮机以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动式线缆剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动式线缆剥皮机，包括工作台，所述工作台的上端开设有凹槽，所述工作台右端设置有夹线装置，所述工作台上在夹线装置的左侧设置有活动板，所述活动板的上端设置有气动夹持装置，气动夹持装置包括第一U形底座和第二U形底座，所述第二U形底座与活动板的上端焊接，所述活动板的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上端焊接有第一U形底座，所述第一U形底座和第二U形底座的结构完全相同，所述第一U形底座和第二U形底座的左侧分别开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽的右端成圆周阵列开设有四个定位槽，所述第一圆形槽内设置有旋转杆，所述旋转杆的左侧面开设有方形槽，所述旋转杆右端成圆周阵列开设有四个限位槽，所述限位槽内设置有挤压块，所述第一U形底座和第二U形底座内分别转动连接活动杆，所述活动杆上套设有刀具架，所述活动杆的左端与旋转杆焊接，所述第一圆形槽内插接有调节圆杆。

优选的，所述凹槽的左端设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板与凹槽之间插接有缓冲弹簧。

优选的，所述凹槽内滑动连接有方形滑块，所述方形滑块的上端焊接有活动板，所述活动板与工作台滑动连接。

优选的，所述滑槽的前端设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板与滑槽之间设置有U形弹片。

优选的，所述刀具架的外侧面成圆周阵列开设有四个卡接槽，成圆周阵列分布的四个所述卡接槽内通过螺栓连接有刀具，成圆周阵列分布的四个所述刀具刀槽口呈逆时针排列由小到大。

优选的，所述挤压块与限位槽之间设置有一对S形弹片，所述挤压块的右端与定位槽卡接连接。