[发明专利]一种布料缝纫用断布机

说明书

本发明涉及纺织裁缝技术领域，且公开了一种布料缝纫用断布机，包括滑道，所述滑道的底端固定安装有滤网板，所述滑道的两侧上部开设有空气腔，所述空气腔的一端活动安装有推动塞板。本发明通过在滑动机构底端加设滚珠和刷毛，令刷毛与滑动机构的运动趋势一致，再通过刷毛清扫滤网板，避免毛丝及绒絮堆积悬挂在滤网板上，且降低滑动机构与滤网板之间接触面的摩擦力，及促进滑动机构的前进速度，通过开设空气腔及推动塞板，利用滑动机构的运动趋势，使气体被挤压至集气管，再通过集气管特定的形状设计，将气体凝聚成高速气流，喷流而出，再通过出料口，以实现倒吸效果，从而实现自动排出毛丝及绒絮的效果，滑道可实现运作自动清理排污的功能。

技术领域

本发明涉及纺织裁缝技术领域，具体为一种布料缝纫用断布机。

背景技术

断布机是一种用于将整卷长匹布料裁剪成一定长度的短匹布料的机械设备，其主要由卷布辊、平桌、滑轨、刀切机构构成，将布匹卷装在卷布辊上，将待裁剪的布匹扯出，平铺在平桌上，越过滑轨，启动刀切机构，使其进行往返弹回，通过其机构内的卷刀进行快速裁切，从而使布匹断开，因断布机结构简易，操作简单，因而被广泛应用在纺织、服装等行业领域。

在现有技术中，断布机在裁切时，经常存在刀割开布匹时，因刀钝及布匹材质因素，而导致断开处存在大量毛丝及绒絮的掉落，对于这类问题，现有技术多采用，在滑轨底端直接开设圆形滤网孔，以使毛丝及绒絮自然下落，此方法虽然简单方便，但因滑轨直接设置在平桌上，下落的毛丝及绒絮多堆积悬挂在圆形滤网孔上，其增大了滑轨底端接触面的粗糙度，即增加了刀切机构前进的摩擦阻力，对刀切机构的滑行前进造成一定阻碍，且后续再清理时，还需要停机将滑轨拆下，由人工进行手动扫除，其操作不便且耽误生产时间，增加生产负担。

发明内容

针对背景技术中提出的现有断布机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种布料缝纫用断布机，具备刀切机构及滤网板接触面可自清理，不必停机拆卸清理，滑道自回收清理集毛丝绒絮的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种布料缝纫用断布机，包括滑道，所述滑道的底端固定安装有滤网板，所述滑道的两侧上部开设有空气腔，所述空气腔的一端活动安装有推动塞板，所述滑道的一端中部活动安装有滑动机构，所述滑动机构的底端活动安装有滚珠，所述滚珠的底端固定安装有刷毛，所述滑动机构的顶端中部活动安装有刀片，所述滤网板的底端固定安装有承载腔，所述滑道的另一端固定安装有回弹机构，所述滑道的两侧一端分别固定安装有位于空气腔一端的集气管，所述承载腔的底部一端开设有出料口，所述出料口的底端下方活动安装有集篓。

优选的，所述滤网板的表面开设有六边形滤网孔。

优选的，所述推动塞板位于空气腔的内腔，且其一端延伸出空气腔的一侧，至滑道的中部。

优选的，所述回弹机构的一端为活动端，另一端为固定端，其活动端顶端设置有反弹板，所述回弹机构的反弹板的长度大于滑道的两侧内侧之间的距离长度。

优选的，所述集气管分为两部分，其上部为两个软管，其下部为特定形状的硬管，所述集气管的下部硬管的形状呈半弧形，其上端管道横截圆面积大于其下端横截圆面积，且下端管道口位于与出料口的底端水平平齐的位置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将滑动机构底端的刷毛以滚珠连接，使得刷毛因摩擦与惯性原因，滑动机构总是先于刷毛移动，从而，推动塞板先于刷毛移动而压缩空气腔，优先刷毛移动产生负压效果，使得刷毛在往复清理过程中，出料口处总是先于刷毛动作而存在负压气流，以保障刷毛在回复运动的初始阶段有清理效果，由此，可便于将集篓设于机械设备的一侧，便于人员清理操作。