[发明专利]一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置

说明书

本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置；该用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置包括窑炉本体，通过吊墙将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，吊墙的底部与窑炉本体的底部存在间隙，投料区侧壁设有投料口，熔化区的侧壁设有出料口；通路结构，与出料口连通；本发明的提供一种用于低介电玻璃纤维生产的窑炉不仅结构合理，而且烧制后的玻璃液不含气泡，进而不会影响后续玻璃纤维的阻抗性能。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置。

背景技术

介电常数是衡量印刷线路板性能优异的一个重要参数，玻璃纤维的介电常数越低，电路板中信号的传输速度就越快，传输过程中的能量损失就越低；

现有技术中，窑炉结构采用六边形或多边形进行高硼玻璃生产，在生产的过程中采用电加热的方式，即现有技术中是采用电熔窑炉进行高硼玻璃的生产；

其中，采用电熔窑炉加全电开放作业通路生产工艺进行玻璃液生产，由于结构的限制，导致在生产过程中，只能进行小批量生产，如需增量则需要增设电熔窑炉；另外，通过电熔窑炉生产玻璃液质量较差，其中会有大量气泡产生，而气泡会影响后续玻璃纤维使用的阻抗性能。

因此，迫切需要一种结构合理且能够更好的生产玻璃液的窑炉。

发明内容

本发明的提供一种用于低介电玻璃纤维生产的窑炉，该用于低介电玻璃纤维生产的窑炉结构合理，且烧制后的玻璃液不含气泡，进而不会影响后续玻璃纤维的阻抗性能；

本发明提供一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置，包括：

窑炉本体，通过吊墙将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，吊墙的底部与窑炉本体的底部存在间隙，投料区侧壁设有投料口，熔化区的侧壁设有出料口；

通路结构，与出料口连通。

作为进一步的技术方案，吊墙的底部与窑炉本体的底部的间隙为5mm-200mm。

作为进一步的技术方案，其特征在于，吊墙沿窑炉本体长度方向1/5至1/3位置处设置。

作为进一步的技术方案，投料口沿竖直方向与窑炉本体底部的距离大于吊墙底部沿竖直方向与窑炉本体底部的距离。

作为进一步的技术方案，窑炉本体和/或吊墙通过95氧化铝陶瓷制成。

作为进一步的技术方案，还包括隔层，沿通路结构的长度方向设置，并固定在通路结构的内壁，隔层将通路结构分为上层和下层，上层和下层相连通。

作为进一步的技术方案，隔层由盖板砖堆砌而成。

作为进一步的技术方案，上层通过纯氧燃烧器进行加热。

作为进一步的技术方案，下层通过电极进行加热。

作为进一步的技术方案，电极为钼电极，钼电极均匀设置在通路结构的底部。

本发明有益效果：

技术效果：本发明通过设置吊墙以将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，与现有技术相比，采用相对独立的设置以隔绝熔化区火焰空间热辐射，进而便于将料层温度控制在200至350度，以减少硼的挥发，进而提高玻璃质量并延长窑炉寿命，并且通过吊墙的设置还便于后续炉顶的上部设置冷炉顶，以进一步减少硼的挥发，以使玻璃液中不含气泡；另外，通过设置通路结构，使得玻璃液保持恒温，便于后续拉丝操作；

社会效果：通过设置吊墙以将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，与现有技术相比，通过设置为独立的投料区和熔化区，能够有效减少熔化区热量向投料区传递，以节约能源的消耗；

经济效果：通过本技术方案的设置，能够提高能源的利用率，节约能源，降低生产制造成本。