[发明专利]一种微冲压模具原位制造设备

说明书

本发明涉及精密机械制造技术领域，且公开了一种微冲压模具原位制造设备，包括底板，所述底板的上表面左侧设置有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆的下端杆壁分别通过第一轴承与底板的上表面转动连接，所述底板的下表面左侧固定设置有电机，左侧所述第一丝杆的下端贯穿底板并与电机的输出端固定连接，两个所述第一丝杆之间通过传动机构传动连接，两个所述第一丝杆的上端杆壁分别螺纹连接有内螺纹管，两个所述内螺纹管的上端共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面对称固定设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有第二丝杆。该微冲压模具原位制造设备，能够实现对模具进行环绕开孔的功能，便于工作人员使用。

技术领域

本发明涉及精密机械制造技术领域，具体为一种微冲压模具原位制造设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

其中专利号为CN102489802A公开了一种微冲压模具原位制造装置，该装置利用微细电火花方法实现了微型冲头和凹模的原位制造，省去了微冲压模具中微型冲头与凹模的二次装配，保证了冲头与凹模上的工作孔之间的间隙均匀性。

但是上述技术方案在使用时存在如下技术缺陷，在需要环绕开孔时现有设备无法实现该要求，存在一定的局限性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微冲压模具原位制造设备具备能够实现对模具进行环绕开孔的功能，解决了现有技术中不便于进行环绕开孔的局限性，便于工作人员使用。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种微冲压模具原位制造设备，包括底板，所述底板的上表面左侧设置有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆的下端杆壁分别通过第一轴承与底板的上表面转动连接，所述底板的下表面左侧固定设置有电机，左侧所述第一丝杆的下端贯穿底板并与电机的输出端固定连接，两个所述第一丝杆之间通过传动机构传动连接，两个所述第一丝杆的上端杆壁分别螺纹连接有内螺纹管，两个所述内螺纹管的上端共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面对称固定设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一支撑板的侧壁转动连接，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设置有放置板，右侧所述第一支撑板的上侧转动设置有第一滚珠，所述放置板的下表面与第一滚珠之间滑动连接，所述放置板的右侧上表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿放置板并向下延伸且固定连接有冲头，所述底板的上表面右侧固定设置有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的上表面固定设置有第二安装板，所述第二安装板与底板之间设置有第一转杆，所述第一转杆的两端杆壁分别通过第三轴承与底板的上表面以及第二安装板的下表面转动连接，所述第一转杆的杆壁固定套接有驱动机构，所述第一转杆的上端贯穿第二安装板并向上延伸且固定连接有矩形框，所述矩形框的下表面固定设置有辅助支撑机构，所述矩形框的内部横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第四轴承与矩形框的左、右侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有第二滑块，所述矩形框的上表面开设有条形口，两个所述第二滑块的上端分别通过条形口并向上延伸且均与条形口滑动连接，两个所述第二滑块的上端分别固定设置有卡板。

优选的，所述传动机构包括第二转杆、两个第三支撑板、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述第三支撑板对称固定设置于两个第一丝杆之间且均固定设置于底板的上表面，所述第二转杆的两端分别通过第五轴承与对应的第三支撑板的侧壁转动连接，所述第二转杆的两端分别贯穿对应的第三支撑板并分别与对应的第一锥齿轮固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与对应的第一丝杆的下端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。