[发明专利]一种防变形导辊生产工艺

说明书

本发明公开了一种防变形导辊生产工艺，涉及导辊生产技术领域。本发明包括以下步骤：SS01原料选择，SS02熔融成型，SS03淬火处理，SS04整形和抛光，SS05表面处理，SS06成品检验，SS07包装入库。使用硬度计测量成品的硬度，检测时沿着5cm的间隔测量，并检测成品的几何尺寸和外观质量。本发明通过内环、外环和加固部的配合使用支撑导辊内腔，提高了辊套的抗压性能，通过在轴承座上设有贯穿孔，且与内环、外环和加固部的间隙处位置相对，从而提高导辊的散热效率，通过对导辊进行淬火处理，且通过抛丸、喷砂、拉丝、除油、阳极氧化和烘干的表面处理工艺提高导辊的强度，解决了现有的导辊防变形效果不好的问题。

技术领域

本发明属于导辊生产技术领域，特别是涉及一种防变形导辊生产工艺。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。

传统的导辊在使用时会出现受压过大、温度过高或撞击造成辊体变形的情况，而导辊变形影响加工效果，需要更换导辊从而提高了生产成本，且现有的导辊生产时普遍使用铝导辊为原材料且内壁设有加强筋，然而防变形效果差，导辊容易变形，同时使用实心的铝导辊虽然能够提高防变形效果，然而会降低散热效果，会出现温度过高导致变形的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防变形导辊生产工艺，通过内环、外环和加固部的配合使用支撑导辊内腔，提高了辊套的抗压性能，通过在轴承座上设有贯穿孔，且与内环、外环和加固部的间隙处位置相对，从而提高导辊的散热效率，通过淬火、抛丸、喷砂、拉丝、除油、阳极氧化和烘干的处理工艺提高导辊的强度，解决了现有的导辊防变形效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防变形导辊生产工艺，包括以下步骤：

SS01原料选择：选择碳化钛钢结硬质合金为原材料，使用等离子切割机将原料切割成块状；

SS02熔融成型：将块状原料投入熔融炉内，在熔融模具内将产品挤压成型；

SS03淬火处理：将成型完毕的导辊放置在框体内，将框体放置在加热炉内在800℃-825℃的范围内加热保温20分钟，将加热后的导辊移至冷水内冷却，进行淬火处理；

SS04整形和抛光：使用角磨机去除产品上的毛刺和尖角，并进行倒角处理，在成型模具和内模上进行挤压整形，整形完毕后对产品内外进行抛光；

SS05表面处理：将产品进行抛丸、喷砂、拉丝、除油、阳极氧化和烘干提高表面硬度；

SS06成品检验：使用硬度计测量成品的硬度，检测时沿着5cm的间隔测量，并检测成品的几何尺寸和外观质量；

SS07包装入库：在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。

进一步地，所述导辊包括辊套、加强件和轴承座，所述加强件包括内环和外环，所述内环和外环之间固定有若干加固部，两所述加固部之间形成导风道，所述外环内设有螺纹槽道。

进一步地，所述轴承座包括盖体，所述盖体为空心圆柱体结构，所述盖体上开有若干贯穿孔，所述贯穿孔与导风道位置上相对。

进一步地，所述SS05中包括以下步骤：

SS051抛丸：将产品放置在抛丸机内进行抛丸处理，抛丸采用0.5mm的合金钢丸；

SS052喷砂：将抛丸后的产品在喷砂机内进行喷砂处理，喷砂时采用棕刚玉砂或钢砂或合金砂；

SS053拉丝：喷砂处理后的成品使用拉丝机进行拉丝处理；