[发明专利]一种冷轧双相钢的退火再生方法

说明书

本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种冷轧双相钢的退火再生方法。本发明提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，通过优化快冷出口温度，将强度不合格的冷轧双相钢连续退火卷重新上线生产，依次通过开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明的快冷出口温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。

技术领域

本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种冷轧双相钢的退火再生方法。

背景技术

不管是从成本角度，还是从性能角度来看，高强度钢板是满足车身轻量化和碰撞安全性的最佳材料。双相钢由于出色的强塑性匹配，在高强钢中占有非常重要的地位，其产销量在高强钢中的占比甚至可以达到40％。随着汽车轻量化的不断发展，双相钢的需求日益增长，同时客户和零件的个性化要求日益多样化。随着双相钢强度级别的升高，合金元素含量增加，产品的强度波动越大；随着个性化要求中强度范围的收窄，稳定供货的难度加大。

尽管钢铁企业一直在做着提高双相钢性能稳定性的努力，然而由于工艺流程长，实际生产中很难实现100％的性能合格率。对于性能不合格的钢卷，钢厂现行的做法是直接性能降级改判，吨钢改判损失在500-1500元。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中冷轧双相钢降级改判引起经济损失的问题，本发明提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，快速优化快冷出口温度，将强度不合格的带钢重新上线生产从而实现工艺修复，进而提高企业效益，解决了降级改判导致企业产生经济损失的问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，将连续退火带钢重新上线生产，依次按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的工序流程进行退火再生；连续退火带钢为强度不合格的冷轧双相钢；连续退火工序中的快冷出口温度为250-350℃；冷轧双相钢的屈服强度预期值为m₁～m₂，冷轧双相钢的抗拉强度预期值为n₁～n₂，冷轧双相钢的屈服强度实测值为M，冷轧双相钢的抗拉强度实测值为N；强度不合格指冷轧双相钢的n₁≤N≤n₂而M＞m₂、n₁≤N≤n₂而M＜m₁、N＞n₂而m₁≤M≤m₂、N＜n₁而m₁≤M≤m₂、N＞n₂且M＞m₂、N＜n₁且M＜m₁其中的一种情况。

优选地，连续退火工序中，快冷出口温度的计算公式为，

其中，

T—快冷出口温度，℃；

T₀—快冷出口温度的初始目标值，℃；

T₁—快冷出口温度补偿，℃；N＞n₂和/或M＞m₂时，-15≤T₁≤-5；N＜n₁和/或M＜m₁时，5≤T₁≤15；

Z₁—强度类别系数，MPa/℃；N＞n₂或N＜n₁时，Z₁＝1；n₁≤N≤n₂时，Z₁＝0.5；