[发明专利]双室铝合金熔炼炉

说明书

本发明公开了双室铝合金熔炼炉，包括箱体，所述箱体底部内壁右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的外圈焊接有偏心轮，所述转轴的顶端焊接有第二锥齿轮，所述箱体的顶部内壁右侧焊接有预热箱，所述预热箱的底部左侧焊接有传送箱，所述传送箱的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱外的转动辊，所述转动辊位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述转动辊位于传送箱外的一端焊接有第一锥齿轮，所述传送箱的左侧焊接有隔板。该装置结构简单，设计新颖，能够提高燃料的燃烧效率，提高了热能的利用率，能够使铝合金充分熔炼，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及熔炼炉领域，尤其涉及双室铝合金熔炼炉。

背景技术

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素组合而成的，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，但抗腐蚀性不如纯铝，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

而在对铝合金的生产加工过程中，通常需要使用熔炼炉对其进行熔炼，而现有的装置中，熔炼炉通常为封闭状态，进而内部的燃料得不到充足的氧气，导致其热能的利用率不高，使其熔炼的时间过长，进而导致其有可能熔炼的不彻底，影响其品质，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出双室铝合金熔炼炉，该装置结构简单，设计新颖，能够提高燃料的燃烧效率，提高了热能的利用率，能够使铝合金充分熔炼，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

（二）技术方案

本发明提供了双室铝合金熔炼炉，包括箱体，所述箱体底部内壁右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的外圈焊接有偏心轮，所述转轴的顶端焊接有第二锥齿轮，所述箱体的顶部内壁右侧焊接有预热箱，所述预热箱的底部左侧焊接有传送箱，所述传送箱的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱外的转动辊，所述转动辊位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述转动辊位于传送箱外的一端焊接有第一锥齿轮，所述传送箱的左侧焊接有隔板，所述隔板的顶部和底部与箱体的顶部和底部内壁焊接，所述箱体的底部内壁焊接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有熔炼台，所述燃烧箱的左侧焊接有贯穿并延伸至隔板右侧的鼓风箱，所述鼓风箱的右侧套接有活动杆，所述活动杆的左端焊接有挤压板。

进一步的，所述驱动电机的底部通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述驱动电机的型号为250BYG52B-0421，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述活动杆的右端焊接有挡板，所述挡板的左侧焊接有套接在活动杆外圈的弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与鼓风箱的右侧焊接，所述鼓风箱的顶部和底部均开设有通风孔。

进一步的，所述箱体的底部两侧均焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的底端通过螺栓固定连接有万向轮，所述传送箱的左侧顶部开设有通料口。

进一步的，所述预热箱的右侧顶部开设有进料口，所述进料口的内壁焊接有贯穿并延伸至箱体外的进料斗，所述箱体的左侧焊接有出料管。

进一步的，所述箱体的右侧底部开设有通孔，所述通孔的高度大于偏心轮的厚度，所述箱体的底部右侧开设有进风口，所述预热箱的底部和传送箱的顶部均开设有落料口，所述落料口的内壁固定连接有控制门。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：