[发明专利]圆坯连铸系统及连铸方法

说明书

本发明提供了一种圆坯连铸系统及连铸方法，圆坯连铸系统包括：结晶器组件；活动段，入口端与结晶器组件连接；固定段，入口端与活动段的出口端连接；电磁搅拌装置，设置在固定段并能够对固定段处的铸坯进行电磁搅拌；拉矫机，入口设置在固定段的出口端；引锭杆更换组件，设置在拉矫机的出口外侧，引锭杆更换组件能够将拉矫机处的引锭杆输送至结晶器组件处；出坯组件，与拉矫机的出口连接。本发明的有益效果是，本实施例中由于铸坯内部凝固时间长，因此设置电磁搅拌装置可以有效改善铸坯内部质量，从而达到提高模铸生产收得率的目的。

技术领域

本发明涉及钢铁生产中的炼钢连铸的生产领域，具体涉及一种圆坯连铸系统及连铸方法。

背景技术

随着钢铁工业的发展，用户对钢铁产品种类的需求越来越多，市场对特大规格圆坯需求越来越大，规格要求也越来越大。特大规格圆坯主要供给无缝钢管厂制作无缝钢管和锻件厂制作各种设备毛坯。以往特大规格圆坯(直径大于φ1000mm)的生产工艺是用模铸工艺生产。由于模铸工艺生产率低下，能耗高，成材率比连铸工艺低10％以上，导致生产成本很高，并且质量也不稳定，难以满足市场的需求。连铸圆坯由于克服了模铸圆坯的缺点，目前正大量取代模铸圆坯。但对于直径≥φ1050mm的圆坯，目前世界尚未有用弧形连铸成功生产的先例。模铸坯料尺寸可以更大，可以用于生产更大的大棒，但是模铸生产收得率低，不节约原料和能源。

发明内容

本发明提供了一种圆坯连铸系统及连铸方法，以达到提高模铸生产收得率的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆坯连铸系统，包括：结晶器组件；活动段，入口端与结晶器组件连接；固定段，入口端与活动段的出口端连接；电磁搅拌装置，设置在固定段并能够对固定段处的铸坯进行电磁搅拌；拉矫机，入口设置在固定段的出口端；引锭杆更换组件，设置在拉矫机的出口外侧，引锭杆更换组件能够将拉矫机处的引锭杆输送至结晶器组件处；出坯组件，与拉矫机的出口连接。

进一步地，电磁搅拌装置为多个，间隔设置在固定段处，且每两个相邻电磁搅拌装置的间隔距离为3～5m。

进一步地，引锭杆更换组件包括：引锭杆卷扬，架设在拉矫机的出口上端并能够举升引锭杆；引锭杆更换车，能够在引锭杆卷扬与结晶器组件之间移动，且引锭杆卷扬能够将引锭杆由拉矫机的出口移动至引锭杆更换车上。

进一步地，引锭杆更换组件还包括引锭杆导向，设置在拉矫机的出口与出坯组件之间。

进一步地，活动段上还设置有用于夹送引锭杆的夹送辊。

进一步地，结晶器组件包括：中间罐，用于承载钢包浇铸的钢水；结晶器，设置在中间罐下方，结晶器的上方入口通过浸入式水口与中间罐连接，结晶器的下方出口与活动段的入口端连接。

进一步地，结晶器外设置有结晶器振动装置和结晶器电搅。

进一步地，出坯组件包括依次连接的出坯辊道和火切机，出坯辊道的入口与拉矫机的出口连接。

本发明还提供了一种连铸方法，采用上述的圆坯连铸系统进行，连铸方法包括以下步骤：步骤一、将钢水注入结晶器组件中形成刚凝固的铸坯；步骤二、刚凝固的铸坯由结晶器组件进入活动段冷却；步骤三、冷却后的铸坯进入固定段并经过电磁搅拌装置进行搅拌后进入拉矫机；步骤四、由拉矫机出来的铸坯与引锭杆脱开，引锭杆在引锭杆更换组件的作用下送回至结晶器组件，铸坯经过出坯组件后下线。

进一步地，在步骤三中：电磁搅拌装置的每个循环周期均经过先正转20～50s，然后停止1～4s，最后反转20～50s，电磁搅拌装置的频率采用4～8Hz，电磁搅拌装置的电流采用300～600A。

本发明的有益效果是，本实施例中由于铸坯内部凝固时间长，因此设置电磁搅拌装置可以有效改善铸坯内部质量，从而达到提高模铸生产收得率的目的。

附图说明