[发明专利]马达用定子的注塑模的制造方法以及马达用定子的注塑模

说明书

本发明提供一种马达用定子的注塑模的制造方法以及马达用定子的注塑模。在针对于下述的马达用定子而进行模塑成型之时所使用的注塑模(1)能够充分经得起反复使用，所述马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部；以及被卷绕于以规定间隔而形成在该芯部的内周部的多个插槽的线圈，针对于该马达用定子而进行：至少向芯部与线圈之间的间隙注入绝缘性树脂而使之固化的模塑成型。注塑模(1)具备：长尺寸的主体部(11)；以及从该主体部(11)的长度方向一端朝向外侧延伸的凸缘部(12)，在对注塑模(1)的主体部(11)的外周面(11a)进行喷丸处理之后，进行无电解镀。

技术领域

本发明涉及一种在针对于下述的马达用定子而进行模塑成型(モールド成形)之时所使用的马达用定子的注塑模(モールド型)的制造方法、以及通过该制造方法而制造的马达用定子的注塑模，即，所述马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及被卷绕在以规定间隔而形成在该芯部的内周部的多个插槽的线圈，针对于该马达用定子而进行：至少向芯部与线圈之间的间隙注入绝缘性树脂而使之固化的模塑成型。

背景技术

以往，众所周知，对马达用定子进行模塑成型之时，使用了具备长尺寸的主体部、以及从该主体部的长度方向一端朝向外侧延伸的凸缘部的注塑模(例如，参照专利文献1)。

在马达用定子的模塑成型时，在将马达用定子的芯部内嵌于筒状的框架的状态下，将注塑模的主体部内插于芯部而使框架的长度方向一端重合于凸缘部。接着，在形成于注塑模与框架之间的内腔内注入并填充已溶融的绝缘性树脂，再对已填充的绝缘性树脂进行加热而使之固化。在绝缘性树脂固化之后，从注塑模中取出来，得到被模塑成型的马达用定子。

然而，形成芯部的各电磁钢板的内径尺寸有时存在着因为公差引起的不均衡，因此，很少会有：芯部的内周部的径向尺寸在马达用定子的整个长度方向上呈均等的时候。另外，由于绝缘性树脂经由芯部的插槽内等而从马达用定子的长度方向的一端被注入到另一端，因此，在内腔或插槽内等固化的绝缘性树脂的内周面的一部分会紧密接合于注塑模的主体部的外周面。

所以，在将注塑模的主体部内插于芯部中，或者在模塑成型之后将马达用定子从注塑模中取出来之时，注塑模的主体部的外周面会与芯部的内周部或者已固化之后的绝缘性树脂的内周部的至少一方的一部分发生磨擦，导致注塑模的主体部产生磨损。由此，现有的马达用定子的注塑模无法充分经得起反复使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018－46710号公报

发明内容

本发明鉴于上述的问题点，其课题在于提供一种充分经得起马达用定子的模塑成型时的反复使用的马达用定子的注塑模的制造方法、以及通过该制造方法而制造的马达用定子的注塑模。

为了解决本发明的上述课题，本发明的马达用定子的注塑模的制造方法是在针对于下述的马达用定子而进行模塑成型之时所使用的马达用定子的注塑模的制造方法，即，所述马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部；以及被卷绕于以规定间隔而形成在该芯部的内周部的多个插槽的线圈，针对于该马达用定子而进行：至少向芯部与线圈之间的间隙注入绝缘性树脂而使之固化的模塑成型，其特征在于，注塑模具备：长尺寸的主体部；以及从该主体部的长度方向一端朝向外侧延伸的凸缘部，在对注塑模的主体部的外周面进行喷丸处理(shot peening)之后，进行无电解镀(electrolessplating)。

另外，本发明的马达用定子的注塑模是通过马达用定子的注塑模的上述制造方法而被制造的，其特征在于，在上述主体部的已被进行喷丸处理之后的外周面，形成有基于无电解镀的镀层。