[发明专利]一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置

说明书

本发明涉及传感器测试技术领域，且公开了一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，包括安装组件和密封组件，所述安装组件包括安装座；所述密封组件包括U型座、第一O型密封圈、第二O型密封圈、压力传感器和压紧盖；所述U型座安装在安装座的内腔，所述第二O型密封圈安装在U型座的外壁与安装座的内壁之间；所述第一O型密封圈安装在U型座的内底壁上，所述压力传感器安装在U型座的内部且位于第一O型密封圈的上方，所述压紧盖安装于安装座上，将压力传感器夹持于压紧盖和U型座之间。本发明连接方式简单明了，容易操作，方便压力传感器拆装，整套装置结构紧凑，加工难度小，容易实现，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及传感器测试技术领域，尤其涉及一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置。

背景技术

硅压阻式压力传感器一般以金属壳体及金属膜片进行封装，内部充灌硅油，使其适应各种恶劣工作环境。压力传感器在充灌硅油后需对其性能进行测试，对传感器进行供电，同时加压，测量压力传感器的各项输出指标。目前国际通用的压力传感器金属封装形式都为圆柱形式，其外圆预留凹槽装配O型密封圈，将压力传感器装配入对应密封空间内，受压时O型密封圈发生形变保证密封，使传感器准确测量出压力值，并输出对应电压信号。

现有压力传感器批量制造技术中多采用O型密封圈悬浮密封或O型密封圈端面密封两种加压测试方式。其中悬浮密封拆卸较为复杂，生产占用较多人力和时间；端面密封一般将O型密封圈放置于传感器底面，上部为螺纹压紧压力传感器使O型密封圈变形密封，螺纹拧紧力度不可控，O型密封圈压缩量不确定，影响压力传感器性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，以解决上述书问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，包括安装组件和密封组件，所述安装组件包括安装座；

所述密封组件包括U型座、第一O型密封圈、第二O型密封圈、压力传感器和压紧盖；所述U型座安装在安装座的内腔，所述第二O型密封圈安装在U型座的外壁与安装座的内壁之间；

所述第一O型密封圈安装在U型座的内底壁上，所述压力传感器安装在U型座的内部且位于第一O型密封圈的上方，所述压紧盖安装于安装座上，将压力传感器夹持于压紧盖和U型座之间。

本发明进一步的改进在于：所述压力传感器的底部与第一O型密封圈的顶部相抵。

本发明进一步的改进在于：所述U型座的外壁开设有与第二O型密封圈对应的环形槽，所述第二O型密封圈安装在环形槽内。

本发明进一步的改进在于：第一O型密封圈被压缩于压力传感器和U型座的内底壁之间，使压力传感器和U型座之间密封。

本发明进一步的改进在于：U型座的高度小于压紧盖端面到安装在安装座的内腔底部之间的距离。

本发明进一步的改进在于：安装座设有连通内腔的通气孔；测试时，压缩气体通过通气孔进入内腔推动U型座向压紧盖运动，使第一O型密封圈被压力传感器和U型座压缩。

本发明进一步的改进在于：通气孔连通内腔处呈喇叭状，使得压缩气体可以作用于U型座底部。

本发明进一步的改进在于：U型座底部设有连通内腔的通孔；压缩气体能够通过通孔作用到压力传感器进行压力测试。

本发明进一步的改进在于：安装座与压紧盖构成一对快速接头。

本发明进一步的改进在于：安装座上设有弹簧、钢珠、轴向挡圈和轴套；

轴向挡圈安装在安装座1顶端的外部，轴套安装在安装座与轴向挡圈的外部；

钢珠安装在安装座的内壁，弹簧套设在安装座的底端外部且位于轴套底端的内部；