[发明专利]一种高强结构聚酰胺6的制造工艺

权利要求书

1.一种高强结构聚酰胺6的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

一、入料阶段：将PA6纺丝原料加入螺杆挤压机中，该原料相对粘度在2.6～3.2之间；

二、熔融阶段：PA6纺丝原料进入螺杆挤压机后，在螺杆挤压机的高温环境下熔融，并在螺杆的搅拌下进一步混合均匀，螺杆温区温度设置范围在255～280度之间，联苯温度在270～280度之间；

三、纺丝阶段：经螺杆熔融混合均匀后的熔体进入纺丝箱体后，经纺丝组件和喷丝板喷出形成PA6初生丝束，纺丝组件压力调整到13.0～18.0Mpa；

四、冷却阶段：丝束依次经过缓冷器和侧吹风装置，缓冷器的温度设置为240～280℃，侧吹风温度设置在17～19℃，风压力在500～600Pa，湿度在92～95％；

五、集束和上油阶段：丝束经侧吹风装置充分冷却后就可以收集成束，然后通过油嘴上油、预网络器，油剂使用原油型油剂，油剂浓度在50％～65％之间，丝束上油量保持在1.0～1.6％之间；

六、拉伸阶段：分3～5道拉伸，多道拉伸可使拉伸分段进行，通过设置不同的拉伸工艺，分步拉伸，诱导纤维内部大分子结构进行取向和结晶；

七、加热定型：加热定型与拉伸是同时进行的，每一道拉伸完成后均要进行合适的加热定型，对拉伸后的纤维加热，各牵伸辊的温度设置为：一辊常温、二辊温度60～100℃、三辊温度120～180℃、四辊温度150～200℃、五辊温度180～220℃；

八、卷绕成型阶段：当纤维经过多级牵伸和定型后，纤维各方面的力学性能已稳定，再经过卷绕装置卷成形状规整丝卷就形成了高强度结构性的PA6纤维；

所述的步骤三中的喷丝板上设有三行第一喷丝孔组和二行第二喷丝孔组，所述的第一喷丝孔组和第二喷丝孔组之间相间分布，所述的第一喷丝孔组的长度小于第二喷丝孔组的长度，所述的第一喷丝孔组包括中心位于同一直线上的第一喷丝孔，所述的第二喷丝孔组包括中心位于同一直线上的第二喷丝孔，所述的第一喷丝孔在水平面的投影和第二喷丝孔在水平面的投影相间分布，所述的第一喷丝孔组在水平面的投影位于第二喷丝孔组在水平面的投影内，所述的第一喷丝孔的数量为两个，所述的第二喷丝孔的数量为三个；

所述的步骤六中分四道拉伸；

第一道拉伸拉伸倍数设置为1.1～2.0；第二道拉伸拉伸倍数设置为1.5～2.5；第三道拉伸拉伸倍数设置为1.1～1.6；第四道拉伸拉伸倍数设置为0.9～1.2；

所述的第一喷丝孔的直径等于第二喷丝孔的直径，所述的第一喷丝孔的直径为0.3mm～0.4mm；

所述的第一喷丝孔的长径比为1.5～3.0；

所述的侧吹风方向与竖直线之间的夹角A为4°～6°。

2.根据权利要求1所述的一种高强结构聚酰胺6的制造工艺，其特征在于：第一道拉伸后的定型温度为60～100℃；第二道拉伸拉伸后的定型温度为120～180℃；第三道拉伸拉伸后的定型温度为150～200℃；第四道拉伸拉伸后的定型温度为180～220℃。