[发明专利]一种带尾部急冷受热面的角管式锅炉

说明书

本发明公开了一种带尾部急冷受热面的角管式锅炉，包括：锅炉本体和汽包；锅炉本体包括：水冷壁烟道和内腔中带管束的尾部急冷受热面烟道，隔墙式水冷壁将水冷壁烟道分隔成带第一灰斗的第一水冷壁烟道、带第二灰斗第二水冷壁烟道；进口烟道连接于第一水冷壁烟道下端部，在隔墙式水冷壁上部设置有凝渣管，连接烟道连接第二灰斗和尾部急冷受热面烟道下端部，排烟烟道连接于尾部急冷受热面烟道上端部；在水冷壁烟道上、下端分别设有第一上集箱、第一下集箱，在尾部急冷受热面烟道上、下端分别设有第二上集箱、第二下集箱；汽包、管路、第一上集箱、第一下集箱构成角管框架结构。上述锅制造成本低、不易产生积灰堵塞现象、且能将烟气快速冷却。

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种带尾部急冷受热面的角管式锅炉。

背景技术

危险废物是指在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。随着工业的快速发展，工业生产过程中排放的危险废物日益增多。目前对危险废物进行处理的方式主要有填埋和焚烧二种处理方式，由于填埋处理方式需要较多的场地，且难以达到环保要求，因此对于很多危险废物的处理方式更倾向于焚烧处理方式。

目前，危险废物焚烧后产生的高温烟气都是采用传统的水冷壁锅炉进行余热收集，传统的水冷壁锅炉存在如下缺陷：

一、锅炉、汽包采用钢架支撑固定，水冷壁采用钢架上部悬吊结构悬挂固定，钢架的总体载荷大，因而钢架使用的钢材量也较大，这会大大增加锅炉的制造成本；

二、水冷壁中设置有管束受热面，由于管束的各管子之间间距较小，而高温烟气中含有熔融的高温灰颗粒，熔融的高温灰颗粒容易粘接在管束受热面上，因而容易产生积灰堵塞现象，影响锅炉的正常运行；

三、以往锅炉内烟气在500℃时采用喷水急速冷却到200℃，这不仅浪费了热量，还浪费了水源。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑、制造成本低、不易产生积灰堵塞现象、且能将烟气在二秒内快速从500℃冷却到200℃的带尾部急冷受热面的角管式锅炉。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种带尾部急冷受热面的角管式锅炉，包括：锅炉本体和汽包；所述的锅炉本体的结构包括：内腔四周设置墙式水冷壁的水冷壁烟道和位于水冷壁烟道后方的尾部急冷受热面烟道，汽包设置于水冷壁烟道后侧上方角部，在尾部急冷受热面烟道的空腔中设置有竖向管束；在水冷壁烟道中部竖向设置有隔墙式水冷壁，隔墙式水冷壁将水冷壁烟道分隔成前后两个具有独立空腔的竖向烟道：第一水冷壁烟道和第二水冷壁烟道，在第一水冷壁烟道的底部敞开口处固定设置有第一灰斗，在第一灰斗的出灰口处设置有第一排灰阀，在第二水冷壁烟道的底部敞开口处固定设置有第二灰斗，在第二灰斗的出灰口处设置有第二排灰阀，在尾部急冷受热面烟道的底部敞开口处固定设置有第三灰斗，在第三灰斗的出灰口处设置有第三排灰阀；进口烟道通过第一水冷壁烟道的下端部通孔与第一水冷壁烟道的内腔连通，在隔墙式水冷壁上部设置有连通第一水冷壁烟道的空腔和第二水冷壁烟道的空腔的凝渣管，在第二灰斗上设置有连接烟道，连接烟道通过尾部急冷受热面烟道的下端部通孔与尾部急冷受热面烟道的内腔连通，排烟烟道通过尾部急冷受热面烟道的上端部通孔与尾部急冷受热面烟道的内腔连通；在隔墙式水冷壁下部还设置有使第一水冷壁烟道的下部空腔和第二水冷壁烟道的下部空腔连通与否的烟气旁通阀机构；