[发明专利]一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法

权利要求书

1.一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，包括热焖渣罐(1)和热焖装置(5)，其特征在于：其步骤为：

步骤一：在热焖渣罐(1)内侧喷涂泥浆(2)，热焖渣罐(1)底部铺设固态钢渣颗粒(3)，热焖渣罐(1)外设热焖装置(5)；

步骤二：热焖渣罐(1)内倒入熔融钢渣(4)，将热焖渣罐(1)运到炉渣跨，将热焖渣罐(1)吊入热焖装置(5)中；

步骤三：热焖装置(5)上部设有热焖装置上盖(6)和喷水装置(7)，关闭热焖装置上盖(6)，将热焖装置(5)和热焖装置上盖(6)形成密闭系统；

步骤四：打开喷水装置(7)，按系统设定水量向热焖装置(5)内喷水，水遇热渣后汽化产生蒸汽，温度和压力逐渐上升；

步骤五：热焖装置(5)内设置有温度测量装置(8)、压力测量装置(9)和蒸汽收集装置(10)，温度测量装置(8)、压力测量装置(9)、蒸汽收集装置(10)的输出端均连接有PLC(11)，温度测量装置(8)、压力测量装置(9)的输出端还连接有计算机(12)，使用温度测量装置(8)和压力测量装置(9)并传递热焖装置(5)内蒸汽的温度和压力至PLC(11)和计算机(12)；

步骤六：通过PLC(11)和计算机(12)实时监控热焖装置(5)内蒸汽的温度和压力，当蒸汽的温度和压力达到一定程度时，自动打开蒸汽收集装置(10)，收集热焖装置(5)内的蒸汽，如温度和压力过高或过低，通过调节喷水量自动控制；

步骤七：重复喷水、汽化、蒸汽收集步骤，直至蒸汽的温度和压力不满足收集标准，并且钢渣温度低于80℃，停止喷水，得到粉碎后的固态钢渣；

步骤八：打开热焖装置上盖(6)，将热焖渣罐(1)吊出，倒出热焖后的钢渣；

步骤九：重复上述步骤，处理下一批次的熔融钢渣(4)。

2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的热焖渣罐(1)内侧喷涂的泥浆(2)的厚度为1～5cm，底部铺设的固态钢渣颗粒(3)的粒度为5cm，厚度为5～10cm，熔融钢渣(4)无需冷却成固态，可以直接进行有压热焖处理。

3.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的喷水装置(7)的输入端连接有PLC(11)和计算机(12)，喷水装置(7)的打开和关闭、喷水量通过计算机(12)和PLC(11)智能控制。

4.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的温度测量装置(8)、压力测量装置(9)设置于热焖装置(5)的多个位置，传递实时温度和压力数据至PLC(11)和计算机(12)。

5.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的步骤六，当蒸汽的温度300～800℃、压力0.5MPa 时，自动打开蒸汽收集装置(10)，收集热焖装置(5)内的蒸汽。

6.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的步骤七，当蒸汽的温度100℃、压力0.1MPa时，自动停止收集蒸汽。

7.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的步骤七：一个喷水、汽化、蒸汽收集的处理周期为30～60min，具体根据蒸汽的温度和压力确定。

8.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的步骤九：一个批次熔融钢渣(4)的处理周期为4～8h，具体根据熔融钢渣的温度确定。

9.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，其特征在于：所述的熔融钢渣(4)的热量通过蒸汽进行回收利用。