[发明专利]一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法

说明书

本发明公开了一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，涉及冶炼技术领域。该改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，其中RH所加真空精炼剂为预熔型，其对夹杂物作用机理主要是“吸附+隔离层”效果，其化学成分质量百分比为CaO38‑48％、Al₂O₃20‑30％、SiO2≤5％、金属铝18‑22％、T.C≤0.15，CaO/Al₂O₃比值为1.60‑1.90，具有较好的吸附夹杂能力，粒度3‑30mm，熔点约1350℃，预熔渣含量占50‑60％，其主要物相为(CaO)₁₂(Al2O3)₇约57％。该改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，通过优化炼钢工艺，在RH真空状态下加入真空精炼剂对钢水中夹杂物和顶渣进行改质，以达到改善高钢水的可浇性，进而降低连铸塞棒吹氩流量，改善成品表面质量。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法。

背景技术

“转炉→RH→连铸”工艺路径生产的低碳铝镇静钢连铸可浇性较差，易发生浸渍水口结瘤现象，造成结晶器流场紊乱，抑制连浇炉数提升甚至连浇中断，严重影响生产顺行及产品质量。造成水口结瘤主要是钢水中Al₂O₃夹杂物在水口的堵塞，其来源主要RH精炼过程的脱氧产物以及钢水的二次氧化产物。此类钢种在精炼过程不经过LF炉造白渣和钙处理，钢包渣氧化性较高，虽然RH精炼过程钢包顶渣与钢水直接反应较为微弱，但真空处理结束到连铸浇注结束期间，氧化性顶渣持续在与钢水反应，是钢水二次氧化的因素之一。

低碳铝镇静钢钢水可浇性差归根结底是因为脱氧过程产生的大量Al₂O₃夹杂物未完全排除以及浇注过程顶渣二次氧化产生的新Al₂O₃夹杂物在水口富集。现工艺为保障连铸浇注顺行，需采用较大流量的塞棒吹氩方式，来缓解水口结瘤趋势。此外，研究发现：低碳铝镇静钢连铸吹氩过程中会产生皮下气泡(特别是在铸坯窄面)，这与成品工序表面质量缺陷的发生几率有一定对应关系。因此，在保证生产顺行的前提下，通过改善钢水可浇性，减少Al₂O₃夹杂物在水口的堵塞，进而降低吹氩流量对改善成品表面质量是有积极意义的。

专利CN106350636A公布了一种无间隙原子钢顶渣改质方法，通过出钢结束向顶渣加入0.27～1.33kg/t的铝粒，改善顶渣吸附夹杂的能力，达到提高钢水可浇性的目的。但此方法存在铝料加入不均匀，改质效果差，且加入过程易与钢水接触，导致脱除钢水中氧，影响RH脱碳。

科技论文《超低碳钢的顶渣改质工艺研究》(浙江冶金，2016年5月)：通过转炉出钢过程加入石灰，出钢结束在氩站向渣面加入改质剂以降低顶渣氧化性，提高钢水可浇性，实现连浇炉数达到6炉。这种方法存在改质剂加入不均匀，改质效果差，顶渣氧化性扔较强，且加入后产生烟尘较大，污染环境，很难满足当前环保要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，解决了在现有技术中，钢水可浇性难以很好的达到工艺需求，浇注过程棒位平稳程度不佳，同时容易出现结瘤和水口不干净的情况，铸坯窄面气孔相对较大，以及浇铸成本和环境治理成本较高的问题。

(二)技术方案