[发明专利]一种链环闪光焊缝超声波检测方法

说明书

本发明公开了一种链环闪光焊缝超声波检测方法，特点是包括以下操作步骤；步骤一，测试所用探头折射角；步骤二，根据链环金属声程用标准试块调节仪器扫查比例，使之适当；步骤三，选用与链环直径相同的参考试块调节探伤灵敏度，使反射槽的反射波达到仪器满屏波幅的75%，参考试块焊缝两侧都要扫查；步骤四，测试链环与对比试块的表面补偿△dB，“增益”△dB作为探伤灵敏度；步骤五，提高6dB作为扫查灵敏度，再对链环焊缝两侧进行扫查；步骤六，根据扫查结果判定链环是否合格。优点是能够100%覆盖所有被检部位，确保焊缝缺欠不会漏检；拥有高精度的分辨率，能够探知缺欠的大小和位置，用以判断缺欠对链环损伤的危害程度以及为技术人员分析缺欠形成原因提供帮助。

技术领域

本发明涉及焊缝检测的领域，尤其涉及一种链环闪光焊缝超声波检测方法。

背景技术

由单个链环连接而成的链条可以承受较大的轴向载荷，是机械工程行业一种常用的承载或传动装置。传统的链环形状为椭圆或圆形，截面通常为圆形，采用不同直径的圆钢棒料弯曲而成。弯曲后的链环需要通过闪光焊接形成闭合的环形，从而完成整根链条的制造。闪光焊缝往往是链环的薄弱环节，因此需要通过无损检测手段对焊缝进行评判，将缺陷环提前缺陷清除或者剔除更换，保证链条的可靠性。

根据链环采用闪光焊接生产的特点，一般缺欠发生在链环焊缝一侧，如电极夹持区内的弧坑和焊缝裂纹。棒料锈蚀、电极清理不干净、电流过大或过小、电极不平等原因都有可能产生类似弧坑；而“V”形口过大，焊接时间过短等会产生焊缝裂纹。磁粉探伤对表面及近表面缺欠具有很高的检测灵敏度，且易于掌握，操作简单，但是只能用于检测表面缺欠，因此焊缝内部的缺欠需要采用其他无损检测方法进行检测。

发明内容

本发明目的是提供一种链环闪光焊缝超声波检测方法，该方法检出率高，评价体系简单，可用于各种锚链、系泊链、矿用链、工业链和其他闪光焊接链环的检测解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种链环闪光焊缝超声波检测方法，特点是包括以下操作步骤；步骤一，测试所用探头折射角；步骤二，根据链环金属声程用标准试块调节仪器扫查比例，使之适当；步骤三，选用与链环直径相同的参考试块调节探伤灵敏度，使反射槽的反射波达到仪器满屏波幅的75%，参考试块焊缝两侧都要扫查；步骤四，测试链环与对比试块的表面补偿△dB，“增益”△dB作为探伤灵敏度；步骤五，提高6dB作为扫查灵敏度，再对链环焊缝两侧进行扫查；步骤六，根据扫查结果判定链环是否合格。

优选的：所述的步骤一中探头折射角设置为45°。

优选的：所述的步骤二中扫查比例设置为探头的每次扫查至少要有15%探头宽度的重叠。

优选的：所述的参考试块与待检链环的材料、规格均相同；调节探伤灵敏度将探头放置在参考试块焊缝两侧，调节到能够检查到反射槽的位置，并将扫查到的反射槽最高波波高调节至满屏的75%作为探伤灵敏度。

优选的：所述的扫描结果判定为链环含有大于等于探伤灵敏度的缺陷回波，即判为不合格。

本发明的有益效果；一种链环闪光焊缝超声波检测方法，能够100%覆盖所有被检部位，确保焊缝缺欠不会漏检；拥有高精度的分辨率，能够探知缺欠的大小和位置，用以判断缺欠对链环损伤的危害程度以及为技术人员分析缺欠形成原因提供帮助。

附图说明

图1 为本发明中试块结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本发明待检测链环结构示意图；虚线为焊缝处，剖面部分为扫查区域。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；